相变及其对 2205 双相不锈钢力学性能和耐点蚀性能的影响外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

PAGE PAGE 30 PAGE PAGE 31 附录 2：外文翻译 相变及其对 2205 双相不锈钢力学性能和耐点蚀性能的影响 摘要 研究了相变对 2205 双相不锈钢的力学性能和点蚀性能的影响，850℃热处理 60 min，试样中σ相的变化量最大可达 6％。结果表明：σ相显著提高了试样的硬度，降低了试样的冲击韧性，但极限拉伸强度和屈服强度的增加趋势不明显，而总伸长率随时效时间从 5 SEM 观察显微图像分析表明，当试件老化 5-60 分钟时，冲击断口类型由韧性模式变为晶体模式，而且点蚀电位降低的程度与温度密切相关，在较高温度下更显著。在σ相成核的潜伏期，点腐蚀试验温度和老化时间显然取代了潜在的牵引电位并没有那么高贵的价值。在 15 分钟之后，较高温度比衰老时间更有助于降低点蚀电位。 关键词：双相不锈钢;相变;力学性能;点蚀 双相不锈钢的高抗腐蚀性和优异的机械性能的结合可以通过它们的化学成分和大致相当的铁素体和奥氏体体积分数的微观结构来解释[1]。这些比较常见的不锈钢具有几个优点。双相钢的强度是传统奥氏体钢的两倍左右，与铁素体钢相比，具有优越的延展性和可焊性[2]。它们的铬含量通常高于耐腐蚀奥氏体不锈钢，其钼含量约为镍含量的一半。高铬和钼的组合是实现良好抗氯化物诱导的点蚀和缝隙腐蚀的经济有效的方法。因此，他们通常选择用在局部腐蚀潜在问题的地方，例如在海洋结构，船舶，石油化工厂和油气生产系统中[3]。然而，由于高温暴露而导致的韧性和耐腐蚀性的恶化是双相不锈钢用户的典型问题[4-5]。热处理导致一系列的微观结构转变，这些转变发生在铁素体或晶界[6]，除马氏体外，还形成奥氏体。高水平的元素稳定铁素体，例如作为铬，钼和硅， 可以促进σ相的形成。σ是一种硬而脆的中间相，含有铁，铬，钼，并形成不锈钢的铁素体相[7]。这个阶段可以在凝固过程中形成，随后的热处理、塑性变形或使用过程中的老化，都对双相不锈钢的可加工性和寿命有显着影响[8-10]。因此，近年来，σ相吸引了众多研究人员的关注。目前工作的重点是研究 2205 双相不锈钢σ相的析出对机械性能的影响，并进行了耐点蚀性能的研究。本文进行了微观结构研究，力学性能测试和电化 学腐蚀试验。在老化过程中，在基体中析出的 相等金属间化合物相合理地被忽略，因为与σ相相比，所有的体积分数都低于σ相，并且对σ相的性能影响要小得多[11]。 实验 测试材料取自在溶液处理条件下供应的热轧双相不锈钢板。为了析出不同数量的σ相，这些试样在 850℃进行了不同的热处理。2205 双相不锈钢的化学成分如表 1 所示。 表 1 测试材料的化学组成 （质量百分比，％） C Cr Ni Mo Si Mn P S N Fe 0.025 21.95 5.1 3.1 0.55 1.2 0.028 0.003 0.015 平衡 为了表征微观结构，将样品在标准研磨和抛光技术下进行电化学蚀刻，然后使10 Vol / L NaOH 中在 2 V 电压下持续 3 s。制备的样品用 Canon PowershotS70 彩色光学显微镜检查。Q 通过光学显微镜自动图像分析计算机程序进行不同时效时间的微观结构相的定向金相测量。能量色散 X 射线光谱分析（EDS）用来确定化学组成， HB-3000B 硬度计用于测量负荷为2.94×104N 的布氏硬度，以及评估时效硬化效果。每个试样至少取 3 个压痕，并报告平均硬度值。硬度测量误差约为记录的布氏硬度值（BHN）的±1.5％。室温拉伸测试使用计算机控制的 ZDM-50 测试机器以 0.5mm / min 的横跨速度进行。根据 ASTM 标准（ASTM A370）制备试样，由机器输出确定屈服强度（YS）、极限拉伸强度（UTS）和总伸长率（TEL，％）。YS 和 UTS 测量值的误差记为±1.5 ％，延伸百分率为±2.5％。仪器化的 Charpy-V 按照 ASTM A370 标准样品制备成 10 mm×10 mm×55 mm 的标准样品。冲击试验在 20℃和-20℃ 下进行，使用最大容量为 650J 的 JB-30B 冲击机。在冲击试验之后，通过使用扫描电子显微镜（SEM）观察断裂表面来确定断裂机理（型号：Leo438VP）。 在 30℃和 50℃条件下，在 3.5％的 NaCl 溶液（以质量百分数计）中基于电化学方法进行耐点蚀腐蚀性试验。在测试中采用了具有大表面 Pt 箔作为反电极和饱和甘汞电极（SCE）作为参比电极的常规三电极电池，并且浸泡在电解质中 30 分钟后进 行测量。使用所研究的样品的工作电极用金刚砂纸抛光至 1200 格，用酒精除油，在水中冲洗并用热空气干燥。腐蚀行为通过点蚀电位（Ep）的绝对值和极化曲线的形状来评价。 PAGE PAGE 32 PAGE P