箱体类零件钻、镗组合机床夹具CAD系统文献综述.docVIP

箱体类零件钻、镗组合机床夹具CAD系统 屠宜明 江苏大学机械0303 3030301070 摘　要:针对箱体类零件钻、镗组合机床夹具设计中存在的大量标准件和典型结构提出基于被加工件三维模型的箱体类组合机床夹具设计方法,研究了夹具的定位设计、夹紧设计和导向设计。 关键词:组合机床, 　钻镗加工, 　夹具设计, 　CAD 系统 CAD System of Fixture in Combined Machine of Turning and Drilling Abstract : Based on the large amount of standard units and prototypes in fixture design of combined machine of drilling and turning , the fixture design method based on 3D model of work-pieces is presented , and the design methods of positioning , clamping , and guiding device are researched. Keywords: combined machine, drilling and turning ,fixture design, CAD system 1 　引言 箱体类零件是机械、汽车、家电、航空、纺织、石化等领域产品结构的主体,其加工分为外表面铣削和孔系钻、镗加工。在用组合机床进行箱体类零件的大批量加工时,其孔系加工质量主要由夹具保证,因此夹具设计是保证加工精度的重要环节。 本文研究和分析了箱体类零件钻镗加工用组合机床夹具的结构及功能,并提出基于被加工件三维模型的箱体类组合机床夹具设计方法。 箱体类钻镗组合机床夹具设计分析 夹具结构 图1 为三面钻镗组合机床上所使用的加工某柴油机机体夹具的爆炸视图。工件导入装置1 由导轨、导轮和支撑装置组成;定位装置2 由处于工件底面的两行支承块、后面的侧支承块和辅助定位装置组成;3 为工件;4 为刀具导向装置(图中仅指出左面的导向装置,实际上右面、后面也有导向装置,根据工件的具体情况而定) ;5 为液压夹紧装置(亦可根据要求的不同,选用气动夹紧装置) 。 1.工件导入装置 2.定位装置 3.工件 4.导向装置 5.夹紧装置 图1 　某柴油机机体夹具 2-2 夹具设计分析 夹具结构设计过程为: ①确定加工设备(立式或卧式)；②根据给定工序图确定的定位方案进行定位设计,包括选择定位件,并设计相应结构；③导向设计,具体内容为确定导向装置与被加工件间的位置关系、选择或设计导向部件、设计导向板等； ④根据工序图确定的夹紧方案,确定夹具力作用位置,并选择夹紧件、设计相应夹紧机构、选择匹配动力装置；⑤据加工中工件的受力特点,合理地确定辅助支承装置； ⑥设计夹具体； ⑦设计工件的导入装置； ⑧其它结构的设计。 不同箱体类零件的加工对应不同的夹具,但其中存在大量的典型结构和通用件、标准件。典型结构是指一组零件组合在一起、完成特定功能的子装配体,如钻削中用到的快换钻套与衬套及钻套固定螺钉的组合、镗削中卧轴镗孔用滑动导套的组合等。又如箱体零件在夹具中的定位方式一般为一面两销或三个平面(六点定位) ,箱体类零件组合夹具的夹具体一般都采用支架式、为提高工件效率并夹紧工件一般采用液压夹紧等。这些结构都可采用标准化处理,将这些结构做成参数化的典型结构库,在设计中进行调用,避免重复劳动,提高设计效率。 由于工件形状、尺寸不同,夹具结构会发生相应变化,如何有效地快速响应工 件变化是箱体类零件组合机床夹具CAD 的一个难题。本文针对不同的结构组成采用不同的设计方法予以处理。 3 　箱体类零件组合机床夹具设计系统研究 3-1 　定位方案设计 箱体类零件组合机床的定位方案一般有一面两销定位和三平面定位两种。 一面两销定位:其中一面为支承面,由于加工孔系是决定箱体类零件精度的关键加工工序,之前对其所用定位面已进行过精加工,故支承件一般选取与工件接触面较大的支承板;如考虑工件的导入,则支承板与导向板配合使用,或合二为一。支承板与导向板在夹具体中的布局有其典型格式,可针对工件定位面的大小,总结支承件的选择条件,利用条件语句实现支承件的选择。而两销的选择则完全由工件中定位孔的尺寸来确定。由于组合机床是高效的加工设备,故对一般工件的装卸速度要求较高,在一面两销定位方式中一般采用插拔销机构,以适应快速装卸要求。采用三平面定位时,支承件的选择方法与一面两销定位相同。而其它定位件及相应机构的选择则有所不同:一般用侧导板来限制两个自由度,用后定 位板(或圆柱销) 来限制剩下的一个自由度。 3-2 　夹紧方案