浅析巷旁充填技术的研究与应用专题报告.docVIP

浅析巷旁充填技术的研究与应用 摘要：由于沿空留巷支护困难，利用高水灰渣速凝材料具有的较大承载能力和塑性变形大等特点，分析了高水灰渣速凝材料在沿空留巷时充填工作面留设空巷的技术优势以及该技术带来的社会经济效益。介绍大采高工作面沿空留巷巷旁充填支护的新材料、新工艺及主要技术经济效果。综放开采巷旁充填沿空留巷技术在国内外尚无应用先例，指出了该项技术几个难题，对巷旁充填体的作用机理进行了分析，阐述了巷旁充填体支护阻力的计算方法。 关键词：巷旁充填，高水材料，沿空留巷，矿压显现，社会经济效益 1巷旁充填无煤柱沿空留巷技术应用 1.1沿空留巷 1.1.1沿空留巷定义 沿空留巷就是在上区段工作面采过后，通过加强支护或采用其它有效的方法，将运输平巷保留下来，供下区段工作面开采时作为平巷之用，其目的是使一条巷道可以得到两次利用。 1.1.2留巷的意义 华恒公司生产水平为-650m水平，主要开采11层、13层、15层煤。近几年矿井年产煤炭百万吨，但掘进率均只在172m/月左右，采掘接续紧张。由于掘进材料价格上涨，影响了矿井经济效益的提高。在回采工作面实现沿空留巷，是缓解回采工作面接续紧张的局面，减少巷道掘进工程量，杜绝掘进巷道时的不安全隐患，实现矿井无煤柱开采，节约煤炭能源的有效方法。为此，将11508工作面运输巷作为下个工作面的留巷。 1.2　沿空留巷试验方案 1.2.1　地质条件 巷道距地表平均垂深548.8m。巷道工程量共计930m，服务年限为2年。15层煤第一层顶板为泥灰岩，均厚0.56m，灰色，致密坚硬含蜓科化石，平均单向抗压强度为86.87MPa；第二层顶板为泥岩，均厚3·85m，深灰色，含植物根部化石，平均单向抗压强度为56MPa；直接底为泥岩，均厚2·55m，深灰色，含植物根部化石，平均单向抗压强度为25.6MPa。本采区整体构造形态为倾向北东的单斜构造，煤层走向115~128°，倾向25~38°，倾角15~19°，平均16°30′。采区内无次一级褶曲、无岩浆岩侵入及岩溶陷落柱现象。 11508运输巷断面形状为梯形，净宽3.4m、中高2.5m， S荒为8.5m2、S净为9.36m2。巷道采用锚、网、带支护。锚杆为直径20mm、长2000mm的全螺纹钢等强锚杆，用1卷直径28mm、长625mm的树脂锚固剂锚固，锚杆沿巷道轮廓线布置，顶板锚杆间排距为700×800(mm)，两帮锚杆间排距1000×800 (mm)。顶帮采用钢塑网，规格为4500×1000(mm)，用打包带连网，每孔必连，每200mm打一死结。 1.2.2　技术方案及支护工艺 （1）技术方案 根据现场实际情况，在11508东工作面运输巷保留工作面前方的加强支护，留至工作面后方，预留距离在30m以上(超过老顶在采空区触矸点位置)，开始充填。在工作面下巷上帮与采空区之间留设宽度4m的采空间，用瑞米材料泵送充填。下部充填强度较高的瑞米Ⅲ号，上部充填强度较低的瑞米Ⅰ号，做巷旁支护，实现无煤柱留巷。确保充填袋铺设到位，保证材料充填时袋子能充满所要充填的空间体而不被材料压住，确保袋子的顶角能被材料充填起来接触顶板。现场布置充填袋时每隔一定距离用细铁丝把袋子系在两旁的支护木柱上，两个充填袋子之间要紧密连在一起，保证两个充填袋子充满材料后之间无空隙、压实紧密，以达到让压、封实不漏风的目的。 （2）支护工艺 工作面后方在距上帮500mm、1000mm处各安设两颗单体支柱，在里侧单体支柱固定竖排木板，木板规格为20×200×1500(mm)，在上帮挂铁丝网或连接钢带。在巷道原有支护的基础上加强支护，工作面前方在巷道顶板上肩角补设锚索，排距2m；工作面后方在距帮1.7m处补设顶板锚杆；回撤里侧设单体支柱；巷道内采用单体支柱配合交接顶梁进行加固支护，巷道内支设双排支柱，支柱间排距为800mm，紧靠充填体侧采用单体支柱护帮体，防止充填体鼓出。如图1所示。 图1　原设计施工断面和充填体断面示意图 （3）施工 自2008年3月9日7月6日，利用瑞米材料对11508下巷实施了充填，共充填留巷258m。第一段使用瑞米材料充填146m，中间矸石留巷4m，共计150m；第二段砌矸石留巷74m；第三段使用瑞米材料充填26m；第四段砌矸石留巷8m。 （4）实施效果 现场观察，第一段后期充填包中，损坏充填包体较多，多在中间充填矸石留巷4m的前后范围内，但巷道顶板完好，能使用。分析认为有以下原因: ①充填体底板损坏部位未垫实，导致充填体受力不均匀； ②充填体下侧单体液压支柱回撤过早，造成充填体在未达到凝固强度时受力大； ③充填材料质量问题和充填材料配比问题； ④未使用瑞米Ⅲ充填上部接顶。 1.3　留巷矿压观测及分析 1.3.1　监测项目 (1)表面位移监测 监测目的是了解巷道受工作面采动影响、沿空留巷滞后段围岩变形