埋弧自动焊工艺与设备共42页文档.pptVIP

LNPU 焊机的起弧方式有两种：短路回抽引弧和缓慢送丝引弧。 A 短路回抽引弧 引弧前让焊丝与工件轻微接触，按下 AN3 起焊，则为短路回抽引 弧。因焊丝与工件短接，导致电弧电压为零，采样电阻 R2 上电 压也为零，而 4J2 这时吸合，使电压调节电位器 W2 上的给定电 压送至 BG1 基极，使 BG1 导通， BG2 截止， 5J 释放， 5J1-1 、 5J2-1 断开， 5J1-2 、 5J2-2 闭合， 1D 反转（焊丝回抽），回抽 同时，短路电流烧化短路接触点，形成高温金属蒸汽，随后建立 的电场形成电弧。电弧产生后， R2 上的分压与 W2 上的给定电压 叠加后加在 BG1 基射结上，因所加电压为反电压（即 R2 上分压 大于 W2 给定电压）。故 BG1 截止，而 BG2 导通， 5J 吸合。电机 1D 正转，这样，就完成了引弧。 LNPU 一、 实验目的 1 、 通过实际操作，了解埋弧自动焊机 的操作过程 2 、 熟悉埋弧焊接工艺过程 3 、 掌握埋弧焊工作原理及组成 4 、 了解焊接规范对焊缝成型影响。 LNPU 二、 实验原理 1 、 焊接规范参数与焊缝成型的关系 埋弧焊规范参数主要有：电流、电压机焊速，三者决 定着焊接线能量的大小，同时也对焊缝外观成型起至 关重要的作用，是保证焊接质量的首要因素。 焊缝的外观成型主要指：熔深、熔宽、余高等。下面 讨论焊接规范于三个指标的关系。 LNPU （ 1 ）、焊接电流 焊接电流增大时（其他条件不变），焊缝的熔深和余高均增大， 熔宽没多大变化（或略微增大），这主要从三个方面讲： a 电流增大时，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移， 熔深增大。熔深与焊接电流近于成正比关系，比例系数（ k m ）与 电弧焊的方法，焊丝直径，电流种类等有关。 b 电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大， 电弧斑点移动范围受到限制，因而熔深近于不变。 c 电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不 变，所以余高增大 LNPU （ 2 ）、电弧电压 在其他条件不变时，电弧电压增大时，焊缝熔深略有 减小而熔宽增大，余高减小。这是因为 : 电压增大，电 弧功率加大，工件热输入有所增大；同时弧长拉长， 斑点移动范围变大，电弧分布半径增大，导致电弧集 中系数 k 减小 ( )q m ( 比热流 ) 减小（ ）， 因此熔深略有减小，而熔宽增大。 此外，熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小，因此余高 减小。 k r 1 73 . 1 ? ? q k q m ? ? ? LNPU （ 3 ）、焊接速度 焊接速度提高时，线能量 减小，熔宽和熔深 都减小 ，余高也减小。这是因为单位长度焊缝 上的焊丝金属的熔化量与焊速 v 成正比，而 熔宽近似于与成反比 ，熔化比近于不变。 说明：这三个参数是互相关联的，要综合考虑 各方面的影响与要求去确定，才能得到良好的 焊缝成型，接头性能才能满足要求，生产效率 才能得到提高。 v q v LNPU 1 、 焊缝形状的测量 焊缝的熔宽 B 和余高 a 可通过量尺直接测 量。熔深的测量需进行破坏性方法来测 量。 ①将焊缝横向截开，可用锯切加工为宜。 ②用砂轮机磨平截面，再用砂纸磨光。 ③用稀硝酸水溶液（或 5%HNO 3 酒精熔 页）腐蚀出焊缝熔透轮廓。 ④用量尺测出熔深。 LNPU 1 、 埋弧焊焊接工艺 ⑴焊前的准备 准备工作包括：工件的加工和焊材的准备 ①工件的加工 主要是厚焊件的坡口加工，焊接区域的清理及焊件的装 配等。 a 坡口加工：板厚δ＜ 14mm ，可以不开坡口 δ= 14 ～ 22 时，开“V”型坡口 δ= 22 ～ 50 时，可开“X”坡口，对于重要构件，开“ U ” 坡口，以保证根 部焊透和无夹渣等缺陷。在“V”“X”型坡口中，坡口角度为 50 ～ 60 ° 坡口可采用刨边机，气割机或碳弧气刨等设备加工，坡口边缘必须平直。 b 焊接区域的清理 焊前应对坡口及焊接部位附近一定区域的表面铁锈，氧化皮，油污清 楚干净，以保证焊接质量。 c 工件的装配 焊件装配要求间隙均匀，高低平整无错边。装配点固焊时要求使用的焊 条要与焊件材料性能相符，定位焊缝一般应在第一道焊缝的背面，长度 大于 30mm 。在直焊缝组装时需要加引弧板和收弧板。 LNPU ②焊材的准备 根据制定的焊接工艺要求，选取合适的 焊丝和焊剂，并参照有关要求对焊剂进 行烘干，对焊丝除油绣。 LNPU ⑵埋弧焊工艺及规范参数的选择 针对埋弧焊所焊接头的形式及位置选取恰当的工艺过程及规 范参数。 ①平板对接焊缝 可采用单面焊双面成型或双面焊接，双面焊因操作简单得到广泛 的应用，而单面焊则在一些薄板及小规范中得到有限的应用，是 一种效率高的焊接方法。 双面焊接时，需采取一定措施保证焊