家具厂品质手册(20200603232537).doc

精品 品 管 ︵ 作 业 手 指 导 书 ︶ 册 感谢下载载 精品 目录 第一章、总则 第二章、品质要求 一、进料检验作业指导书 二、备料流程检验标准和操作规范 三、餐桌流程检验标准和操作规范 四、床组流程检验标准和操作规范 五、柜类流程检验标准和操作规范 六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范 七、涂装流程检验标准和操作规范 八、包装流程检验标准和操作规范 九、最终检验规范 十、验货流程 第三章、品质管理制度 一、现场首件会签管理办法 二、木材等级划分规定 三、成品及半成品移转管理制度 四、品质控制的补充规定 五、品质异常处理程序 六、品质管理奖惩制度 七、出货检验确认制度 八、外包产品特采规定 九、品质异常会审规定 十、对仓库、采购要求 感谢下载载 精品 附表（一） : 品质管制流程图 附表（二） : 制程检验流程图 附表（三） : 进料检验流程图 第一章：总则 ** 家具有限公司成立至今，已成为国际性的跨国企业，且在美洲市场其占有率持续 逐年上升， 品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、 努力的目标， 本公司秉承以 “品 质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念 , 由此可以体现出品质在公司管理 中的地位 , 品质是企业的生命 , 没有品质就谈不上发展。 本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求，符合家具行业共同的标准和要求， 如有遗漏，以品管部意见为准。 我们深切体会，家具行业是一成不变的，我们对于新材料、新结构、新技术和新观 念不持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是所有的新改 变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意，希望本手册能产生互惠的功能。 本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册，如有家具界先进发现有 需补充或指正，恳请与本公司品管部门联系，如蒙指正，不胜感激！ （本手册为内部文件，不对外公开。 ） 感谢下载载 精品 第二章: 品质要求 一、进料检验作业指导书 1、目的: 加强原料检验 , 统一品质标准。降低成本 , 提升品质与效率。 2、适应范围 : 进厂之所有原料。 3、总则: 供应商批量生产前必须先打一套产前样 , 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生 产。 供应商送货时必须携带产前样 , 进料品管 IQC依照产前样和图纸对照检验。 进料品管确认进料品质并在送货单上签字后 , 仓库方可收货。 不良品不准入仓。 特殊情况 , 通过会审或特采处理。 原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 4、检查项目 : 外观、尺寸、结构检查。 湿度测试、物理、化学、机械性能等检验。 使用仪器或设备指定性检查。 按产前样或采购单要求检查。 5、处理方式 : 对不合格品标示“红色标签”隔离。 责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。 筛选、降级处理。 合格品贴上绿色合格标签，签单入库。 6、检查方法 : 按产前样对照检查。 试组立配套检查。 感谢下载载 精品 特殊物品或 50PCS以下数量较少之物件采取全检方式 , 对一般物品采取抽检方式 , 抽检比例视品质状 况而定。 7、进料抽检判定表 :( 注: 不良品挑出 , 由供应商整修处理 ) 产品批量数 抽检比率 允许率 1－50PCS 全检 2%内 51－200 PCS 20% 3%内 201－1500 PCS 15% 5%内 1500 以上 PCS 105 5%内 8、进料检验作业指导书 车枳检验标准与要求 外形及尺寸与图一致 , 公差± 0.5mm； 线型一致，线条清晰，弧度圆滑； 凹凸、台阶匀称，对称部位应对称； 加工后表面不得有明显的崩缺、刀痕及砂痕； 明显的崩缺、刀痕必须修补或砂净，不允许大范围补土处理； 榫头直径允许接受负公差 0.3mm，长度允许接受负公差 0.5mm,两者均不接受正公差； 整支料湿度在 12 度以内，不能有弯翘现象； 砂光良好，不可有起毛、粗糙与跳刀等现象； 材料不可有蓝斑、虫孔、树心、明显色差与端裂等； 车枳前拼板应密缝，不接受拼板裂和明显胶线； 所有弧形端头部位应砂光良好； 整体不可有变形、歪斜等现象； 曲木检验标准与要求 各层曲木之间胶合良好，无脱胶或中空现象； 湿度在 8-12 度之间； 压花纹路明显清晰，薄片拼接密合，不可溢胶或破坏原组织结构； 感谢下载载 精品 长度、宽度比标准可大不可小，厚度 +1/-0mm（大的范围在 30mm以上）； 外形与图符合，不可变形，弧度公差± 1mm以内； 运输与堆放时，顺弧度方向放置； 不接受色差和撕裂； 若曲木贴木皮，需注意木皮纹路方向应一致，木皮颜色色差不可明显，不可有贴皮脱胶等现象； 滑轨检验标准与要求 规格尺寸正确，所用材料要求符合结构之硬材，比