模具设计第9章 温度调节与控制系统.pptVIP

许多模具中，一些形状特殊，尺寸较薄且偏 长的型芯，在成型过程，需要对其进行温度控制时， 可以采用具有较好热传导率的材料 ( 如铍青铜 ) 与冷 却水道相结合使用的方法，如图 9-24 所示。 在型芯尺寸、力学强度允许的前提下，在型芯中加入 带有螺旋的水槽镶件，如 图 9-25 所示的方式对其温度进行 控制，可获得极佳的效果。 冷却方式： (1) 冷却水围绕型芯，如 图 9-27 所示。 (2) 采用热传导率较高的材料 ( 如铍青铜 ) 制造细长型芯。 (3) 在型芯内部较粗的部分 ( 通常宜径大于 8mm) 加入 细铜棒，如 图 9-28 所示。 细长圆型芯 通常直径小于 6mm 如果细长型芯的尺寸稍大 ( 一般直径超过 8mm) ，可采用在型芯内部安装细铜管的方式，如 图 9-29 所示。值得注意的是，在采用这种冷却结 构时，应对型芯的力学强度进行校核，以免在成型 时发生弯曲、甚至折断等问题。 9.3.5 型腔冷却水道的设置 中、大型模具和尺寸较深的型腔，必须单独设置冷却水道。 如 图 9-31 所示。 对于那些尺寸较大、并且采用镶件形式的型腔，通常可 采用下列方法设量冷却水道。如图 9-32 所示。 9.4 加热系统 对于熔融粘度高，流动性差的塑料，如聚碳酸酯、 聚甲醛、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚等，则要求较高的 模温，此时需要对模具进行加热。若模温过低，则会 影响塑料的流动性，产生较大的流动剪切力，使塑件 的内应力较大，甚至还会出现冷流痕、银丝、注不满 等缺陷。尤其是当冷模刚刚开始注塑时，这种情况更 为明显。但是，模温也不能过高，否则要延长冷却时 间，且塑件脱模后易发生变形。当模温要求在 80 ℃以 下时，模具上无需设置加热装置，可利用熔融塑料的 余热使模具升温，达到要求的工艺温度。若模温要求 在 80 ℃以上时，模具就要有加热装置。 9.4.1 电加热 电加热为最常采用的加热方式，其优点是 设备简单、紧凑、投资小，便于安装、维修、 使用，温度容易调节，易于自动控制。其缺点 是升温缓慢，并有加热后效现象，不能在模具 中交替地加热和冷却。模具电加热有电阻丝加 热和工频加热两类，后者因加热装置构造比较 复杂，体积大，所以很少采用。 1 模具电阻丝加热的形式： (1) 直接用电阻丝作为加热元件。将电 阻丝绕制成螺旋弹簧状，再将它套上瓷管或 带孔的陶瓷元件，安放在加热板或模具的加 热孔中，如 图 9-33 所示。为安全起见，最 好用云母及石棉垫片与加热板外壳绝缘。 这种电加热板俗称电炉板。直接用电 阻丝作加热元件的方法虽然简单，成本低廉， 但由于电阻丝直接与空气接触，容易氧化损 耗，因而使用寿命短，而且热量损耗较大， 不利于节能。此外，赤热的电阻丝暴露在模 外也不安全，电阻丝烧坏后也不便于维修。 返回 (2) 加热板中插入电热元件。一般是将 一定功率的电阻丝密封在金属管内，作成标 准的加热元件。在电阻丝与金属管内填充以 石英砂或氧化镁等耐热材料，在管内的两端 垫有云母片或石棉垫片，在电阻丝出口处用 瓷塞塞住，电阻丝两端头通过瓷塞上的两个 小孔引出（如 图 9-34 所示）这样组成的电加 热元件俗称电热棒，根据模具所需加热功率 来选用电热棒的型号和数量，确定连接方式 （并联或串联），并以此确定加热板上的孔 径及数量。 返回 电加热棒插入加热板中的加热方法， 由于电阻丝与外界空气隔绝，因此不易氧 化，使用寿命长，电热棒烧坏后也便于更 换，同时使用中也比较安全。 电加热板中的插孔位置，应考虑塑 件的顶出位置，同时要求尽量对称、等距、 靠边，顶杆的布置也需照顾电热棒插孔而 作适当的调整。 (3 ）电热套（圈）或电热片，即在模具型腔外围 套上电热套（圈）或装上几块（ 2 ～ 4 块）电热片，以补 充模具上加热量的不足。在小型模具内部安装电热棒有 困难时，也可采用此电加热形式。电热套应与模具外形 相吻合，最常见的有矩形和圆形两种。矩形电热套由四 块电热片构成，用导线和螺钉连成一体。圆形电热套也 是通过螺钉夹紧在模具上，它可以制成整体式和两半式， 前者加热效率好，后者制造及安装方便。如果模具外围 有侧面型芯，不便于安装电热套时，可采用电热片，并 用螺钉紧固在模具上。电热套和电热片都是用云母片绕 上扁电阻丝，再装夹于特制的金属外壳里，并用云母片 绝缘而制成。这种形式的电加热方法，由于电热套有一 面与大气相接触，因而热量损失大，电功率耗费多。 2 电热装置的计算 模具电加热的基本要求是：合理分布电热元件， 使模具型腔表面的温度均匀一致，且不随时间改变而发 生明显的波动。因此，电热元件的计算功率必须符合加 热所需的功率。要达到模具加热均匀，保证符合成型温 度条件，在设计电热装置时，必须综合考虑以下各点： 采取加热模具的保温措施，以减少热