充气柜装配工艺流程.doc

HSM6-12 充气柜 装配工艺流程 编写：刘三亚 审核：张云彩 批准：刘连理 红苏电气科技有责任限公司 1 适用范围 1.1 本守则适用于 HSM6-12 充气柜产品装配； 1.2 二次配线依据《二次配线工艺守则》 2 主要流程 充气箱体 铝合金柜架装配 箱体、柜架组装 充气单元装配 整体烘干 氦检漏、充 SF6 检验水份 柜壳装配 二次元件安装 二次线装配 单柜试验 并柜测试 附件装配 清洁清理自检 终检 包装出货 3.工具、工装、设备 各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、 尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺 专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、 避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。 4 通用工艺要求 4.1 待装配零部件应经质检检验合格，方可装配；不合格件未经设计部门允许不能 装配；质检所需检具应反馈本部门或相关部门协助解决。 资 料 来 源 编 制 校 对 标准化 4.2 以图纸尺寸要求或施工单为依据。 4.3 装配前准备 4.3.1 备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。 4.3.2 所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。 4.4 施工中，工件不允许任意推拉。所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂 物。吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。在当天结束工作或暂时停止装 配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。确保装配件清洁、 整齐，同时对人不构成安全隐患。 4.5 装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。发现问 题应及时通告相关人员，不宜私自处理。 4.6 密封零部件的安装: 先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固 全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。预紧力矩规定如下： 表一 螺柱 力矩 备注 (N.m) lbf.ft M6 6-8 5.5 描 校 M8 13-14 10 旧底图总号 M10 18-20 14 底图总号 4.7 各工序应自检、互检、巡检和终检。 签 字 5 装配过程 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 HSM6-12 充气柜装配工艺守则 5.1铝型材底架装配 5.1.1 要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求； 5.1.2 要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度； 5.1.3 装配公差应控制在±0.5 之内； 5.1.4 紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动； 5.2 铝型材底架与充气箱体组装 5.2.1 底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相 应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔； 5.2.2 调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进 5mm,前端面平齐； 5.2.3 紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。 5.3 充气箱体装配 5.3.1 充气箱体装前检查： 5.3.1.1 螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺; 5.3.1.2 螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在； 5.3.1.3 密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。 5.3.1.4 密封平面局部翘曲不大于 1.0mm。 5.3.1.5 变形试验：对于结构、尺寸较前相比有很大变化的不锈钢箱体，在装配前 描 校 应做空箱充气试验，首批试验 1 件。先充压缩空气至 0.045Mpa,检查各部位（母联 旧底图总号 器处、两侧面、孔周边）变形。5-10 分钟后放气至大气压，再检查各部位变形。做 好各次检查记录，并交工艺主管判断是否适合装配。 底图总号 5.3.2 充气箱体装前清洁： 签 字 5.3.2.1 要求清除清洁箱内表面焊碴、飞溅物、灰尘等异物，最终用干净碎布蘸取 酒精清洁。对于密封面推荐采用无纤维工业清洁试纸擦拭一遍。 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 HSM6-12 充气柜装配工艺守则 5.3.3 母连器、绝缘子、内锥绝缘子的安装 5.3.3.1 装前检查： 5.3.3.1.1 表面应光滑、平整，不得有缺料、气孔、裂纹、划痕等缺陷。绝缘子表面 （除合模缝外）不允许打磨、加工、修补、涂漆。 5.3.3.1.2 镶嵌螺母应无松动且与环氧树脂结合紧密； 5.3.3.1.3 密封槽面不能有划伤痕迹，金属镶件不能生锈； 5.3.3.1.4 密封面及槽内不允许有任何纤维异物； 5.3.3.2 密封面装配顺序： 5.3.3.2.1 用无水酒精清洗密封槽面； 5.3.3.2.2 用无纤维工业清洁试纸反复擦拭几遍，直到确认清洁为止； 5.3.3.2.3 用无纤维工业清洁试纸擦拭密封圈，并检查试