化工原理课程设计案例.docVIP

设计说明书范例 一．设计任务和设计条件 某生产过程的流程如图所示，反应器的混合气体经与进料物流换热 后，用循环冷却水将其从 110℃进一步冷却至 60℃之后，进入吸收塔吸 收其中的可溶组分。已知混和气体的流量为 227301㎏/h，压力为 6.9MPa , 循环冷却水的压力为 0.4MPa ，循环水的入口温度为 29℃，出口温度为 39℃ ，试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。 物性特征： 混和气体在 35℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值）： 密度 3 ? 1 ? 90kg / m 定压比热容 c =3.297kj/kg℃ p1 热导率 ? =0.0279w/m 1 粘度 ?5 Pas ?1 ?1.5?10 循环水在 34℃ 下的物性数据： 密度 ? =994.3㎏/m3 1 定压比热容 c =4.174kj/kg℃ p1 热导率 ? =0.624w/m℃ 1 粘度 ? ? 3 Pas 1 0.742 10 ? ? 1 二． 确定设计方案 1．选择换热器的类型 两流体温的变化情况：热流体进口温度 110℃ 出口温度 60℃；冷流 体进口温度 29℃，出口温度为 39℃，该换热器用循环冷却水冷却，冬季 操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温 度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器。 2．管程安排 从两物流的操作压力看，应使混合气体走管程，循环冷却水走壳程。 但由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度， 使换热器的热流量下贱，所以从总体考虑，应使循环水走管程，混和气 体走壳程。 2 三． 确定物性数据 定性温度：对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体 进出口温度的平均值。故壳程混和气体的定性温度为 110 ? 60 T= =85℃ 2 管程流体的定性温度为 39 ? 29 ? t= 34 ℃ 2 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。对混合 气体来说，最可靠的无形数据是实测值。若不具备此条件，则应分别查 取混合无辜组分的有关物性数据，然后按照相应的加和方法求出混和气 体的物性数据。 混和气体在 35℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值）： 密度 1 ? 90kg / m3 ? 定压比热容 c =3.297kj/kg℃ p1 热导率 ? =0.0279w/m 1 粘度 ? =1.5×10 -5Pas 1 循环水在 34℃ 下的物性数据： 密度 ? =994.3㎏/m3 1 定压比热容 c =4.174kj/kg℃ p1 热导率 ? =0.624w/m℃ 1 粘度 ? =0.742×10 -3Pas 1 3 四． 估算传热面积 1．热流量 Q1= p ? m1c t 1 1 =227301×3.297×(110-60)=3.75×107kj/h =10416.66kw 2.平均传热温差 先按照纯逆流计算，得 ( ? ? 110 39) ? (60 ? 29) ? = 48.3K t m ? 39 110 ln 60 ? 29 3.传热面积 由于壳程气体的压力较高，故可选取较大的 K 值。假设 K=320W/(㎡ k)则估算的传热面积为 Q 10416.66?10 3 Ap= 1 ? ? 674m2 K?t 320? 48.3 m 4.冷却水用量 m= Q 10416.66?10 3 1 = 249.6kg / s 898560kg / h ? ? cpi t 4.174 10 ? ?10 ? 3 i 4 五． 工艺结构尺寸 1．管径和管内流速 选用Φ25×2.5 较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速 u1=1.3m/s。 2．管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 V 898560 /(3600?994.3) Ns= ? ? 612 ? 0.785? 022 0. ?1.3 2 d u i 4 按单程管计算，所需的传热管长度为 A 674 ? p ? 14 L= m ?d n 3.14? 0.025? 612 o s 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用非 标设计，现取传热管长 l=7m，则该换热器的管程数为 L 14 ? Np= ? 2 l 7 传热管总根数 Nt=612×2=1224 3.平均传热温差校正及壳程数 平均温差校正系数按式（3-13a）和式（3-13b） 110 ? ? 60 有 R= 5 39 ? 29 39 ? 29 ? P= 0.124 110 ? 29 按单壳程，双管程结构，查图 3-9得 ? ?t ? 0.96 平均传热温差 ?t ? ? ? ? 0.96?48.3 ? 46.4℃ m t ?t m塑 由于平均传热温差校正系数大于 0.8，同时壳程流体流量较大