IE手法與提昇現場績效2.pptxVIP

第 一 章;一 . IE 在製造業的角色(Industrial Engineering);二 . IE的演進;三 . IE手法深深關聯的機能部門;四 .企業最寄望 IE 人員發揮的方向;五 . IE 人員必須的素養;第 二 章;一 . 工廠經營與生產力的關連;二 .製造業提昇產銷經營績效的需求方向;三 . 現場績效的來源;;五 . 提升現場績效的策略方向;;六 . IE 是提昇現場績效與競爭力最直接利器;七 . 最直接有效的 IE 改善手法;第 三 章 ;一 . 車間損失工時浪費分析;二 . 稼動率分析的用意;三 . 科學化的稼動率分析 工作抽樣 ( Work Sampling );;;;五 . 工作抽樣的進行程序; 11 4;七 . 問題的重點;進 行 Single Set - up 準備作業改善;訓練基層幹部工作教導能力;第 四 章 ;一 . 現場有那些浪費; 二 . 工作改善六大步驟;三 . 運用 IE 手法進行改善的理念; 四 . 豐田 5 Why 追根究底;五 . 最有系統的特性要因圖法; 現場的浪費所在; 從 5 WIH 質問法產生構想;六 . 損失工時浪費的解決策略;第 五 章;一 . 準備作業工時的浪費;二 . Single Set - up 的要領;;三