化工原理课程设计之换热器.pdfVIP

（一）设计任务和设计条件： 某生产过程的流程如图所示，出混合器的混合气体经过与进料物流换热后，用循 环冷却水将其从110℃进一步冷却至60℃之后，进入吸收塔吸收其中可溶组分。 已知混合气体的流量为 227801kg/h,压力为 6.9Mpa,循环冷却水的压力为 0.4Mpa，循环水入口温度29℃，出口温度为39℃，试设计一台列管式换热器， 完成该生产任务 。 已知混合气体在 85 ℃下 的物性 数据 如 下 ：      C 3.297kJ kgC 0.0279W mC po o  5  3 1.510 Pas 90kg m o o （二）确定设计方案： 1.选择换热器的类型：该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，进口温度会降 低，考虑这一因素，估计该换热器的管壁温与壳体壁温之差较大，因此初步确定 选用浮头式换热器。 (原因：固定管板式换热器适用于壳程流体清洁，不易结垢，或者管外侧污垢能 用化学处理方法除掉的场合，同时要求壳体壁温与管子壁温温差不能太大。) 浮头式换热器能在较高的压力下工作，适用于壳体壁温与管壁温差较大或壳程流 体易结垢的场合。U型管式换热器适用于壳程易结垢，或壳体壁温与管壁温差较 大的场合，但要求管程流体较为清洁，不易结垢。) 2.流程安排：从物流操作压力上来看，应使混合气体走管程，循环冷却水走壳程。 但由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使传热器 的传热能力下降，从总体上来看，应使循环水走管程，混合气体走壳程。 （三）确定物性参数： 定性温度：对于一般气体和水等低粘度流体，其定性温度可取进出口温度平均值。 11060 故混合气体的定性温度为 T 85C 2 3929 管程流体的定性温度为 t 34C 2 查表确定冷却水在34℃下的物性数据：      C 4.174kJ kgK 0.624W mK pi i  3  3 0.74210 Pas 994.3kg m i i （四）估算传热面积： 1.热流量： Qq C t 2278013.297(11060)3.76107kJ/h10431(kW) mo po o 2.平均传热温差： 先按纯逆流计算（一般逆流优于并流，在工程上若无特殊需要，均按逆流考虑）         T t  T t 11039  6029 t  1 2 2 1  48.3(K) m逆 T t 11039 ln 1 2 ln T t 6029 2 1 3.传热面积： 2 由于壳程气体压力较高，故选取较大的K值。假设K =313W/(m .K)，则估算的