化工原理课程设计--苯-甲苯混合液筛板精馏塔的设计.pdfVIP

化工原理课程设计 ——苯-甲苯混合液筛板精馏塔的设计 姓名： 班级：高材11002 学号: 序号： 年月 苯-甲苯混合液筛板精馏塔的设计 目录 1 苯甲苯混合液筛板精馏塔设计概述1 2 板式精馏塔设计任务书1 3 设计计算2 3.1 设计方案的选定及基础数据的搜集2 3.2 精馏塔的物料衡算3 3.3 塔板数的确定4 3.4 塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算6 3.5精馏段的气液负荷计算8 4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算8 4.1塔径的计算8 4.2 塔板工艺结构尺寸的设计与计算9 5 筛板的流体力学验算10 6精馏段塔板负荷性能图12 7设计结果一览表15 I 苯甲苯混合液筛板精馏塔设计 1苯甲苯混合液筛板精馏塔设计概述 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。塔设备的设计和研究，已经 受到化工行业的极大重视。在化工生产中，塔设备的性能对于整个装置的产品产 量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有非 常重大的影响。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作， 在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有 时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥 发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移， 实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续 的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。 本设计的题目是苯- 甲苯混合液筛板精馏塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分 离易挥发的苯和不易挥发的甲苯。 2板式精馏塔设计任务书 一、设计题目 苯- 甲苯混合液筛板精馏塔的设计。 二、设计任务 (1)原料液中苯含量：质量分率＝55 ％(质量)，其余为甲苯。 (2)塔顶产品中苯含量不得低于98 ％(质量) 。 (3)塔底釜液含甲苯量不低于 98%(质量) (4)生产能力：45000 t/ 苯产品，年开工330 天。 三、操作条件 (1)精馏塔顶压强：4.0kPa(表压) (2)进料热状态：饱和液体 (3)回流比：R=1.5Rmin 。 (4)单板压降压：≯0.7kPa (5)冷却水温度：30℃ (6)饱和水蒸汽压力：2.5kgf/cm2(表压) (7)设备型式：筛板塔 四、设计内容及要求 (1)设计方案的确定及流程说明 (2)塔的工艺计算 (3)塔和塔板主要工艺尺寸的设计 塔高、塔径以及塔板结构尺寸的确定；塔板的流体力学验算；塔板的负荷性 能图。 (4)编制设计结果概要或设计一览表 1 苯-甲苯混合液筛板精馏塔的设计 3设计计算 3.1 设计方案的选定及基础数据的搜集 本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常 压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料， 将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝， 冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该 物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.5倍。塔 底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。其中由于蒸馏过 程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，