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第 9 章 机械零件设计概论 § 9 － 1 机械零件设计概论 § 9 － 2 机械零件的强度 § 9 － 3 机械零件的接触强度 § 9 － 4 机械零件的耐磨性 § 9 － 5 机械制造常用材料及其选择 § 9 － 6 公差与配合、表面粗糙度和优先数系 § 9 － 7 机械零件的工艺性及标准化 § 9 － 1 机械零件设计概论 机械设计应满足的要求： 在满足预期功能的前提下， 性能好、效率高、成本 低 ，在预定使用期限内 安全可靠，操作方便、维修 简单 和 造型美观 等。 机械零件的失效： 机械零件由于某种原因不能正常工作时，称为 失效。 工作能力 ---- 在不发生失效的条件下，零件所能安全 工作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上 又称为： 承 载能力。 零件的失效形式 : 断裂或塑性变形 ; 过大的弹性变形 ; 工作表面的过度磨损或损伤 ; 发生强烈的振动；联接的松弛 ; 摩擦传动的打滑等。 如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带 传动等。机械零件虽然有多种可能的 失效形式，归纳起来最主要的为 对于各种不同的失效形式，也各有相应的工作能力判定条件 强度条件： 计算应力 许用应力； 机械零件设计的步骤： 1) 拟定零件的计算简图 ; 5) 绘制工作图并标注必要的技术条件。 防止失效的判定条件是： 计算量 许用量 ---- 工作能力计算准则。 2) 确定作用在零件上的载荷 ; 3) 选择合适的材料 ; 4) 根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定 条件，确定零件的形状 ; 注意，零件尺寸的计算值一般并不是最终采用 的数值，设计者还要根据制造零件的工艺要求和标谁、规格加以圆整 失效原因 : 强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等 原因。 刚度条件： 变形量 许用变形量； 载荷系数 K---- 考虑各种附加载荷因素的影响。 名义载荷 ----- 在理想的平稳工作条件下作用在零件上 的载荷。 § 9 － 2 机械零件的强度 计算载荷 ----- 载荷系数与名义载荷的乘积。 计算应力 ----- 按名义载荷计算所得之应力： 名义应力 ----- 按名义载荷计算所得之应力。 强度判 定条件： 其中 ? ? ? ? ? ] [ ] [ ? ? ? ? σ 、 τ [ σ ]= 、 [ τ ] ----- 许用应力 S ----- 安全系数 σ lim 、 τ lim ----- 极限应力，由实验方法测定。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? S S lim lim ] [ ] [ ? ? ? ? 然而在机器运转时，零件还会受到各种附加载荷，通常用引入 一、应力的种类 o t σ σ = 常数 σ max 脉动循环变应力 r =0 σ m 静应力 : σ = 常数 变应力 : σ 随时间变化 2 min max ? ? ? ? ? m 平均应力 : 2 min max ? ? ? ? ? a 应力幅 : T σ max σ min σ a σ a σ m 循环变应力 o t σ 变应力的循环特性 : m ax m in ? ? ? r σ max σ min σ a σ a 对称循环变应力 r = - 1 o t σ ---- 脉动循环变应力 ---- 对称循环变应力 -1 = 0 +1 ---- 静应力 o t σ σ a σ a σ min r =+1 静应力是变应力的特例 二、静应力下的许用应力 静应力下，零件材料的破坏形式： 断裂 或 塑性变形 塑性 材料，取屈服极限 σ S 作为极限应力 , 许用应力为： 脆性 材料：取强度极限 σ B 作为极限应力 , 许用应力为： S s ? ? ? ] [ S B ? ? ? ] [ 三、变应力下的许用应力 变应力下，零件的损坏形式是 疲劳断裂 。疲劳断裂 具有以下特征： 1) 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限 低，甚至比屈服极限低 ; 2) 疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂 ; 3) 疲劳断裂是微观损伤