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《组合机床设计》读书报告 ************************************* 减速箱体左右端面6×M4钻孔专用组合机 床设计 ************************************* 江苏大学 二○一 年 月 《组合机床设计》读书报告 组合机床可完成的工艺有铣平面、刮平面、车端面、钻孔、扩孔、撞孔、 铰孔、攻丝、倒角、钻深孔、切槽等〔月。随着综合自动化技术的发展，组 合机床可以完成的工艺范围也在不断扩大，除了上述工艺外，还可完成车外 圆、车锥面、车弧面、车削内外螺纹、液压孔、拉削内外圆柱面、磨削、抛 光，甚至还可以进行冲压、焊接、热处理、装配、自动检测。由此可见发展 组合机床制造业的重要性。 组合机床的分类 按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、 螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、 锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为 若干型。 按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床 和超重型机床；按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床； 按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；按机床的自动 控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、 加工中心和柔性制造系统；按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专 用机床。 机床的基本组成 各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件 和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运 动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、 刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。 机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置， 以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。 评价机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括 被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持 性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作 可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度； 而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系 更大。 机床未来的发展趋势是：进一步应用电子计算机技术、新型伺服驱动元件、 - 1 - 《组合机床设计》读书报告 光栅和光导纤维等新技术，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能， 使机床适应于纳入柔性制造系统工作；提高功率主运动和进给运动的速度， 相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率；提 高加工精度并发展超精密加工机床，以适应电子机械、航天等新兴工业的需 要；发展特种加工机床，以适应难加工金属材料和其他新型工业材料的加工。 在阅读了关于组合机床总体设计和组合机床多轴箱设计这两章之后，我 得到了很多启发，现在就来说说我的心得。 首先在第一节的内容中，我了解到组合机床设计的步骤分为：拟定方案 阶段、技术设计阶段、工作设计阶段。 在第二节方案的制定中，主要针对被加工零件的特点及工艺要求，按高 度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。在总体设计的时候，主要是三 图一卡：被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。 在工艺方案制定的时候应该考虑到常用工艺方法能达到的精度及表面粗糙 度，还有一些工艺方案原则的问题：粗、精加工工序的安排，工序集中与分 散的处理，以及定位基准及夹压点的选择，一般最常用的定位基准的方法是 “一面双孔”，它可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零 整个工艺过程基准统一，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证 零件加工精度。在选择机床配置型式及结构方案的时候主要看是哪类零件的 加工，一般大、中型箱体类零件的加工适合用单工位组合机床，它具有固定 式夹具，通常可安装一个工件。 在