质量管理考核办法最新版本.pdfVIP

质量管理考核实施办法 1、目的： 为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品 质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作 秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约 束作用，特制定本办法 2、范围： 生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生 产组织上难以划分的其它外包单位。 3、职责： 3.1质量管理部负责对转序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量 的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题作进行分析、判定，形成质 量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。 3.2 质量管理部检验人员对合格的成品和半成品进行质量检查，对各类技术问 题处理通知的执行情况进行检查。 3.3各部门及各车间应建立生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检 互检工作，使生产过程质量受控。对检查到的质量问题及时采取纠正或纠 正措施。 3.4 技术部门负责对检查到的属于产品、工艺问题的进行纠正或采取纠正措 施， 3.5PMC部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施， 3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。 4、工作程序 4．1 质量考核的内容： 在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影 响的行为。 最新可编辑word文档 4．2质量检查的程序、方法 4．2．1 进行质量检查时，由质量管理部检验员对各车间半成品和成品质量 状况进行监督检查，壳体类装配最综检验抽查比例为全数检查，检 查依据工艺文件检验指导书，检查的记录内容至少应包括“壳体的 模压、清理飞边、糊水管、焊pp板、开孔、装配情况、当时纠正或 纠正措施情况，原因的初步分析等”，检验员将统计后的质量检查记 录报至质量管理部，作为消除缺陷用和车间管理用，质量管理部按 月制作一份质量考核通报发至各部门 4．2.2 质量检查员对各车间产品质量标识和检验状态情况进行监督检查， 主要指：合格标识使用对不合格品的标识及处置记录；内容包括：① 不合格品是否标识并隔离，②半成品是否有人检验并标识，车间检验 状态是否进行标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生③ 对出现的不合格是否返工,返工后是否有人复检等。 4．2．3操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于检查卡上自检、互 检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合 格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。 4．2．4质量检查员对涉及到技术问题处理通知、质量通知、产品试用通知的 各部门的执行情况进行监督检查，对发现存在问题的，检查员应以信 息反馈单的形式传递到责任部门，并要求责任部门采取补救措施，对 补救措施的有效性检查员应进行验证。对任何部门在人、机、料、法、 环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行 为时，在反馈时应做好时间、地点、人员、责任等问题的描述，必要 和可能时通知责任部门负责人现场确认。 4.3考核与奖罚 4．3．1以各部门质量控制完成情况对各部门进行整体考核，具体按《产品检 验评定标准》执行扣分，每扣一分罚产生责任部门 10元，多项次累 计扣罚。 4．3．2在对合格入库产品的检查评审中，发现的不合格经查实属人为原因的， 罚缺陷产生责任部门50元/项，多项次累计扣罚。 4．3．3对未经检验或检验不合格 （未审批）车辆，强行闯关流入下道工序的， 最新可编辑word文档 罚责任部门100元/次。 4．3．4对生产过程中