讲义第二章 机理（正式）.docVIP

第二章 化工、石化机械设备事故的机理 设备事故的机理 化工、石化设备是承受高温、高压、低温、高真空度和处理易燃易爆、有腐蚀、有毒介质，完成复杂工艺过程的工具。设备一旦发生事故，其后果相当严重，轻者会使设备损坏、失效，影响装置的正常运行，重者还会引起着火爆炸、窒息中毒和灼伤等人身伤亡的严重恶果。 设备事故主要包括燃烧爆炸、严重泄漏、腐蚀和管束失效等，其中最危险、破坏性最大的是爆炸事故、严重腐蚀和泄漏中毒。下面重点介绍爆炸事故、腐蚀的机理。 爆炸是物质从一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间释放出巨大能量，具有很大的破坏力，并同时产生巨大声响的现象。 爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。 一、物理爆炸 物理爆炸（或物理性爆炸）是指由于物质的物理变化即物质的状态或压力发生突变而引起的爆炸现象。其爆炸前后的物质种类与化学成分均不发生变化。 化工、设备因物理爆炸而破裂通常有两种情况，一种是在正常操作压力下发生的，一种是在超压情况下发生的。而正常工作压力下发生的设备破裂，有的是在高应力下破坏的，即由于设计、制造、腐蚀等原因，使设备在正常操作压力下器壁的平均应力超过材料的屈服点或强度极限而破坏；有的是在低应力下破坏的，即由于低温、材料缺陷、交变载荷和局部应力等原因，使设备在正常操作压力下器壁的平均应力低于或远低于材料的屈服点而破坏。正常操作压力下发生的破坏常见于脆性破裂、疲劳破裂和应力腐蚀破裂。 设备在超压情况下发生物理爆炸而破裂，一般是由于没有按规定装设安全泄放装置或装置失灵、液化气体充装过量且严重受热膨胀、操作失误或违章超负荷运行等原因而引起超压导致爆炸破裂。这种破坏形式一般属于韧性破裂。发生物理爆炸时，虽然有时升压速度比较快，但总有一段增压过程。 例如设备试压（不包括违章用氧、可燃性气体补压）、石油液化气瓶在正常操作压力和超压下引起的爆炸均属于物理爆炸。 在设备发生物理爆炸破裂后，如何判断破坏是在正常操作压力还是在超压情况下发生的，一般可从以下两个方面进行分析。 一是从破裂的一般特征进行分析。如果设备在破坏前没有超压迹象和超压的可能性很小，从破坏的主要特征看基本上是属于脆性破裂、疲劳破裂和应力腐蚀破裂，一般情况下可认为是在正常操作压力下发生的。如果有超压的迹象和可能性，而且属于韧性破裂，很可能是在超压情况下发生的。 二是通过破裂压力验算和爆炸能量计算来进行分析。如果从破裂特征看，基本上属于韧性破裂，但经破裂压力的验算，其结果与正常操作压力相差不大，同时计算设备在正常操作压力下的爆炸能量又远远大于根据现场破坏情况计算的破坏能量，一般情况下也可判断为正常操作压力下的破坏；如果按壁厚验算的破裂压力远远大于设备正常操作压力，而同时按正常操作压力计算的爆炸能量小于现场破坏的能量，此种情况可判断为超压情况下发生的破坏。 二、化学爆炸 化学爆炸（或化学性爆炸）又称化学反应爆炸，它是指在设备内，物质发生极迅速、剧烈的化学反应而产生高温高压引起的瞬间爆炸现象。发生化学爆炸前后，物质种类和化学成分均发生根本的变化。 按化学爆炸时所发生化学变化的不同，一般可分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸和爆炸性混合物爆炸三类。这三类爆炸除简单分解的可爆物不一定发生燃烧反应，爆炸时所需热量是由可爆物本身分解产生的以外，其他类可爆物爆炸时均伴有激烈的燃烧现象。 在化工、石化生产中发生的化学爆炸事故，绝大部分是爆炸性混合物爆炸。 所谓爆炸性混合物爆炸，是指可燃性气体、蒸气与空气混合达到一定的浓度后，遇明火而发生的异常激烈的燃烧，甚至发生迅速的爆炸。这种混合物称爆炸性混合物。 爆炸性混合物爆炸必备的条件有以下三个： （1）具有可燃的易爆物质，如氮氢混合气、水煤气、半水煤气混合气体以及氢气、一氧化碳、乙炔、丙烷、氨、乙醚等与空气（或氧）的混合物。 （2）上述的可燃易爆气体与空气（或氧）混合达到一定浓度范围，如半水煤气与空气混合浓度为8.1%～70.5%时，便有可能爆炸。 （3）有发火源。该混合物遇到明火或微小发火能量的激发，如火焰、焊接时产生的火花、电弧、机械撞击火花、静电起火和电器火花等。但需要注意的是，这种爆炸性混合物，在高压、高温情况下，在没有明火或静电作用时，同样有可能发生化学爆炸，如设备升压、卸压时，由于气流速度太高，产生高温引爆或高温下积炭自燃。 通过对爆炸性混合物爆炸必备条件的分析，可知化工、石化生产中发生爆炸性混合物爆炸的可能性很大。一是处理易燃易爆气体或蒸气的设备到处可见；二是空气是常见的助燃物质，而且大量存在，无孔不入；三是由于设备运行、安装、检修的需要，离不开着火源。因此，在化工、石化工业