Texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施.pdfVIP

张继臻1，王延坤2 （1.兖矿国泰[wiki]化工[/wiki]有限公司，滕州 277527 ；2.兖矿国宏化工 有限责任公司，邹城 273512 ） 鲁南化肥厂建成投产的中国第一套 Texaco 水煤浆加压气化示范装置，原设计能力为 80kt ／a 的制氨合成气，随着气化煤种的变化，操作水平的提高，单炉的生产能力目前已达 到了原设计能力的145％。渣中可燃物却由初期的24 ％（平均值）上升到55 ％（平均值）左 右，原设计的渣中可燃物为13.5％。在10余年的操作运行中，很少有渣中可燃物含量达到设 计值。为什么随着煤种的变化，生产负荷的提高，渣中可燃物含量如此之高呢?为此，笔者 分析了渣中可燃物高的原因，提出了降低渣中可燃物含量，提高气化效率的方法和措施，并 分析了高负荷、低炉温操作下的运行经济性。 1 鲁南化肥厂Texaco 煤气化工艺 煤、水和添加剂同时加入磨机，研磨成可供泵送的煤浆，质量分数控制在65 ％左右。经过加 压到5.0MPa 的煤浆与氧气通过工艺烧嘴出口混合，进入气化炉受限雾化后，在炉壁热辐射 下，进行部分氧化还原反应 产生煤气（合成气），煤气通过气化炉下降管及上升管间的水激 冷后，生成水煤气出气化炉。水煤气经过文氏管、洗涤塔增湿除尘，送净化工序变换，经变 换、脱硫、脱碳净化后，合成CH3OH，配N2后合成NH3 。灰渣由锁斗收集定期排出系统。 黑水经三级闪蒸回收热量，沉降后清水返回系统使用，黑水排入渣池，沉降捞渣后，溢流水 去污水处理系统，处理回收污水作制浆工艺水，实现清洁生产。气化炉操作压力2.9MPa ， 操作温度1300℃左右。 2 气化炉排渣可燃物升高的原因分析 渣中可燃物升高的原因主要有：气化负荷升高，超过设计能力；气化炉操作温度降低； 煤浆粒度分布不合理；煤质的变化以及设备和操作等方面的原因。 2.1 生产负荷的提高 原单炉投煤量为348t ／d，现单炉的投煤量为456t ／d，增加了35 ％；原设计单炉制气合 成氨240t ／d，现单炉制气合成氨330 t ／d，增加了37.5 ％。由于甲醇扩产改造（开启双炉， 另一台气化炉用于130kt ／a 甲醇系统的生产），单炉投煤量进一步提高。随着气化投煤量的 增加，反应物煤和水在炉内的平均停留时间缩短，由原设计的8s 左右缩短为现在的6s 左右， 在同样的反应压力、温度条件下，反应时间缩短，反应物转化率下降，使渣中可燃物升高。 2.2 制浆粒度分布的不合理 原设计煤浆粒度小于325 目的应大于55 ％，现实际为40 ％左右；小于200 目的应大于70 ％，现为55 ％左右。由于生产负荷的提高，磨机负荷增加，煤浆粒度增大，在同样的压力、 温度和停留时间内，反应物粒度增大，使气固相接触面积减少，反应速率降低，反应物转化 率下降，渣中可燃物升高。而大颗粒煤由于射出喷嘴后的动能较大，运行速度较快，在炉内 的停留时间缩短，末反应完就离开了反应区，随渣排出，也导致渣中可燃物升高。 2.3 煤质、煤种的变化 煤粒在气化炉内反应时间为6s～8s，选取反应活性高的年轻烟煤为原料，渣中的可燃物 含量降低。当气化存放时间长的煤时，库存煤由于长时间风化，反应活性降低，渣中可然物 含量升高；又由于近年来煤炭走俏，新开发的原料煤种较多，煤质不稳定，操作调整工艺参 数跟不上，也是导致渣中可燃物含量升高的原因。由气化原煤到气化配精煤，灰分含量由16 ％～25 ％降到9 ％～15％，渣中可燃物相对升高，另外，灰分中的Na 、K 等成分起加快气化 反应速率的作用。 2.4 气化炉操作温度的降低 气化炉的操作温度是随着煤的灰融熔性温度的变化而变化的，为了保证气化炉内壁有适 当厚的渣层（3mm～5mm ），同时又保证渣的流动性及顺利排渣，一般要求气化炉操作温度 高于FT 温度50℃左右。为了延长耐火砖的使用寿命和气化装置的运行周期，鲁南化肥厂选 用了低灰熔融性温度的精煤混配作为原料，由于所用精煤的FT 温度降低，使气化炉操作温 度逐渐降低（从原设计的1400℃降到现在的1300℃），气化反应速率降低，在相同停留时间 和压力下，反应物转化率降低，渣中可燃物升高。 2.5 灰融熔性温度的波动 多煤种掺烧，配煤的不均匀，灰熔融性温度波动较大。由于没有煤浆在线灰熔融性温度 分析仪器，手动分析相对滞后，灰熔融性温度分析结果仅仅反馈于指导生产，实际中一般靠 渣口压差、气体中CH4、CO2含量来分析判断操作炉温、煤浆的灰熔融性温度变化，人为判 断误差，导致操作炉温低于煤浆的灰熔融性相匹配最