减振垫板楼面施工方案.pdfVIP

减振垫板楼面施工方案 1、材料 1.1 5mm 厚隔声减振垫、细石混泥土、胶带、密封胶等 2、施工工具 2.1 搅拌机、钢尺、斗车、尺杆、铁锹、水桶、振捣器等； 2.2 施工用具应有专人管理和使用。定期维护校验； 3、施工条件 3.1 楼地面基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土 等影响粘结性能的材料，并剔除表面突出物，使基层平整。 3.2 内墙抹灰、门窗、地面明铺管道应施工完毕，并提供室内标高控制线。 3.3 施工现场应做到通水、通电，做好机具、模具的准备工作，并保持工作 环境的整洁。 3.4 环境温度低于 5℃时不得浇筑，否则必须采取相应的措施。 3.5 进场材料应放阴凉的场所，材料应分类分标识存放。 3.6 施工应严格遵守安全施工相关规定，施工人员应佩戴好各种劳防用品， 做好职业健康保护。 4 、施工工艺 4.1 隔声减振垫混细石凝土地坪施工工艺及流程 5、施工要点 5.1 隔声减振垫混细石凝土地坪施工前， 施工单位应根据设计和工程要求等编 制施工方案，并应按施工方案进行施工。 5.2 建立隔声减振垫混细石凝土地坪施工各道工序的自检、 互检和专职人员检 验制度，并应有完整的施工检查记录。 5.3 应用“打毛机”清除在主体结构施工中楼地面上的混凝土渣滓，并将基层 表面清理干净。铺设面层前 1d 浇水湿润，表面积水应清除。 5.4 应测量铺设隔声减振垫范围，根据隔声减振垫宽度裁剪一定长度铺设，注 意裁剪时要充分考虑墙体四周隔声减振垫的翻边高度。 5.5 应在隔声减振垫底面刷界面剂，铺设隔声减振垫。隔声减振垫相接处，应 整齐密封，接缝处用胶带纸封严，防止上层混凝土施工时水泥浆下渗。隔声 减振垫在四周与墙体交接处应折起翻包，翻包高度为包括混凝土和面层的总 厚度。翻包的隔声减振垫用建筑胶点粘在墙上，折起翻包部分接缝也要用胶 带粘贴严密。 分户楼层构造 与墙体交接处的构造 1、 钢筋混凝土现浇板层 2、粘结砂浆 3、隔声减振垫 1、钢筋混凝土现浇板层 2 、粘结砂浆 3 、隔声减振垫 4、细石混凝土垫层（带钢筋网片） 5、面层 4、细石混凝土垫层（带钢筋网片） 5、面层 6 踢脚线 7、橡皮条 8、密封材料 9、隔声减振垫翻包 5.6 应根据室内 1.0m 标高控制线，在楼地面上用细石混泥土贴饼、冲筋，间 距 1.5m。 5.7 浇筑前，应按设计要求沿纵横（间距不大于 6m）埋设分格条，分格条两 侧先用水泥砂浆临时固定。 5.8 当细石混凝土垫层内埋设有暗管道时，管道应按设计要求予以稳固。 5.9 绑扎或摊铺钢网片时，应注意不得戳破隔声减振垫或者胶带纸。 5.10 细石混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间控制在 3min 左右。 5.11 浇筑细石混凝土前，应先检查隔声减振垫和胶带纸，有无破损或未封严 处立刻用胶带纸修补。然后刷素水泥浆（水灰比为 0.4 ）一道。 5.12 浇筑过程中应按计划分段顺序摊铺，当摊铺厚度达到涉及厚度后，调整 钢筋网片位置，使钢筋保护层厚度控制在 10mm 左右。随铺随用长木杠刮平拍实， 表面塌陷处应用现浇细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。 5.13 浇筑成型后，宜用拍板、刮板、辊子或手提平板振捣器等工具，及时将 浮在表面的颗粒压入混凝土内。 5.14 应在终凝前完成抹压作业。 5.15 施工完毕后应及时覆盖和喷水养护，湿养护时间为 7~14d；未达到强度 时应采取保护措施，不得上人或施加荷载。