手机铝合金壳清洗全过程.docVIP

当今时代，由于5G的铺设和推广，在信号屏蔽等问题的影响下，玻璃、陶瓷等非金属材料在手机上的应用得到前所未有的推广使用，但是这并不意味着金属材料会退出手机行业，相反，在手机行业中，金属材料仍然以其独特的性能和手感在此占领一席之地。手机行业中，金属件的应用是非常的广泛，不同的品牌、不同的型号，金属的应用程度以及应用方式有所不同，我们飞耐尔工程师对此进行了系统的总结归纳，主要分为以下几大类： 中框 中板 按键 高光倒角边 铝合金拉丝 金属中框——铝合金切削液清洗剂 手机行业中，中框主要应用的是铝合金，包括6系和7系铝材。因为铝合金成本低、密度低、加工性能和机械性能都比较优秀、而且能够通过阳极氧化处理得到各种颜色和手感的外观，因此在手机中框上铝合金得到更加广泛的应用。 铝材中框的加工中最重要的工序是CNC的加工，而在CNC加工中，由于加工过程必须使用到切削液，因此在CNC加工完成后必须把切削液清洗干净，否则会影响到下一道的加工，尤其是塑料件的衔接容易出现缝隙。 目前市面上使用的铝材中框水性切削液的清洗剂主要存在以下3个问题： 清洗剂碱性较强，缓释力度不够，导致清洗剂腐蚀铝材，使铝材发白，甚至氧化发黑； 清洗剂除油能力较低，导致清洗后工件表面有切削液残留，主要表现为清洗后工件表面有彩虹印，或者使用达英笔测试时收缩严重； 清洗剂与工件附着力较大导致后序漂洗困难，导致漂洗不干净，烘干后在工件表面产生水印。 FLIER工程师经过不断的探索与实践，成功的开发出一款高效的铝材中框水性切削液的清洗剂——PQ-03；并在已经在多家客户现场得到有效的验证和推广。 PQ-03的性能： 对铝材安全性能非常高，尤其在目前行业居多使用的6系、7系铝材的情况下，该清洗剂对这些铝材均没有腐蚀作用。 清洗性能优越，能够快速有效的清除铝材中框的水性切削液，提高客户清洗的清洗效率。 漂洗性能优越，由于该清洗剂精选优秀的表面活性剂进行复配，并复配高效的清洗助剂，从而实现优越的漂洗性能，达到漂洗无残留的优秀效果。 环保，符合Rosh要求。 金属中板——冲压油清洗剂 当前手机中板主要有两种主流材料：铝镁合金中板以及不锈钢中板。加工工艺一般使用的是冲压工艺。由于冲压过程为了保证金属表面的质量以及延长磨具的使用寿命，需要使用冲压油对冲压过程进行润滑冷却，目前市面上使用的冲压油居多使用到矿物油、合成树脂以及一些高分子润滑剂等原材料，这些物质容易在金属表面形成油膜，对后道清洗造成较大的难度。 目前在行业中，中板清洗，主要存在以下几个问题： 使用溶剂型清洗剂，既不环保也不安全。 使用水基型清洗剂，则存在以下问题： ①对于铝镁合金安全性不足，容易在清洗过程对铝镁合金造成腐蚀 ②清洗性能不足，在工件表面有冲压油残留，进过高温烘烤后则会形成黄色油斑 ③清洗剂残留、在高温烘烤中，残留水渍与清洗剂在高温下与金属表面反应形成擦不掉的水印。 针对以上问题，飞耐尔工程师秉着精益求精、不断探索的精神，经过多次的实践和测试，以及多种同行产品的对比测试后，开发出一款高效的中板清洗剂，该清洗剂使用于不锈钢中板和铝镁合金中板的清洗，而且在多家客户现场测试效果优越，明显高效于同行的一些产品。 手机金属按键——除蜡清洗剂 由于金属特殊的手感，以及经过表面处理能够获得更加美观的效果，因此目前手机按键居多使用金属按键，主流材质是不锈钢（有304、A302 等材质）和铝合金（主要是6063材质）。手机按键的加工流程包括CNC加工→抛光→CNC加工→后道处理（包括铝合金的阳极处理或者不锈钢的喷砂处理）。在金属按键清洗中，抛光清洗的清洁度对后道处理的影响非常大，如果抛光后工件没有清洗干净，则会造成阳极处理后工件表面形成黑斑、或者喷砂不均匀，影响工件的外观。 行业中目前针对手机按键的除蜡清洗剂，主要有两大类：碱性除蜡清洗剂跟酸性除蜡清洗剂；这两大类在实际使用中都存在一些问题： 碱性清洗剂，由于碱性的作用，除蜡速度一般比较快，但是在极容易在金属按键的抛光面上形成蜡膜，影响后道的加工。 酸性清洗剂，这类清洗剂一般不会在金属按键表面形成蜡膜，但是清洗速度一般比碱性的较慢，较难清洗干净金属按键缝隙的残蜡。 除了以上存在的问题外，除蜡清洗剂还有以下问题： 目前有一大部分除蜡清洗剂使用6503等磷酸酯类的表面活性剂，容易造成水体污染； 大部分除蜡清洗剂的味道比较大，主要是因为这些除蜡清洗剂使用油酸皂之类等气味很大的表面活性剂，所以除蜡清洗剂的味道会很大； 除蜡清洗剂广谱性较差，由于目前行业中使用的抛光蜡，种类比较多，有白蜡、紫蜡、青蜡、红蜡、黄蜡、蓝蜡等不同抛光蜡，各种抛光蜡抛光后在工件中的附着力是不同的，清洗的难度也不同，因此对清洗剂的要求也不同，市面上一大部分的除蜡清洗剂的广谱性不足，不能有效地清洗各种抛光蜡的残留； 市面上一些除蜡