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63 服装质量控制与检验标准的应用 服装的质量检验按其 生产过程 可分为 ① 入库检验 ② 样板复核 ③ 裁剪检验 ④ 半成品检验 ⑤ 成品检验 一、入库检验 ① 概念 ：指面料、辅料、部件或产品入库时的检验。 ② 面料的入库检验的 内容 ： 数量复核、匹长检验、门幅检验、纬斜检验、色差检验、 疵点检验、缩水率检验等。 ③ 入库检验的 方式——抽样检查 毛料、毛混纺等高档织物—— 100% 一般面料—— 10% 65 1 匹长检验 ① 按比例随机抽取 ② 放在 标准环境 中 24h ③ 使织物处于松弛状态 圆筒卷料、 对来回折叠装箱料 的比较 2 门幅检验 ① 处于标准环境 （ 20 士 2 ℃ 、 RH65 士 2% ） ② 至少 24h ③ 以相等的间隔 ( 不超过 10cm ）测量织物的幅宽至少 5 次 ④ 平均值即为织物的幅宽 ⑤ 测量的位置至少离织物头尾端 lm ⑥ 精确到毫米。 匹长 = 折叠长度 x 折数 + 不足 1m 的实际长度 （精确到 mm, 四舍五入至 cm) 国内毛料匹长 60~70m ，幅宽 144cm 出口毛料匹长 50m ，幅宽 152~156cm 66 3 ．纬斜检验 纬斜产生的原因：纤维、织造、染色、后整理 纬斜的种类、测量和计算 不同纬斜的处置方法：条格花纹、素色 平纹布 —— 5% ，横条 / 格子 —— 2% ，印染条纹 —— 1% 4 ．色差检验 色差产生的原因：染色、后整理（如剪毛） 5. 疵点检验 疵点的种类 使用检验明细表 纬斜 = 斜度 / 门幅 x100% 67 6 ．缩水率试验 ① 服装加工中的热湿收缩现象。 ② 棉织物的热湿收缩试验（参照 GB 测试标准） ③ 毛织物的热湿收缩试验（参照 IWS 测试标准） ④ 湿态缩水率 = （洗后长度 - 洗前长度） / 洗前长度 x100% ⑤ 涤棉 1% ，府绸经纱 4% 、纬纱 2% ，毛呢 2% ⑥ 能否落水？重新后整理、投诉、索赔 ? 7. 辅料检验 里料、填絮料、粘合衬、袋料、缝线、钩扣件、装饰等材 料的检验。 例： 粘合衬的检验 ① 剥离强度 ② 收缩率 ③ 耐干或水洗 ④ 粘合衬的成分标示：基布（机织、针织、无纺）、熔融胶 ( 聚酰氨等 ) 、涂层方法 ( 浆点法、丝网法等 ) 、纤维成分 . 31 3 ）检验结果一致性 不同检验员对同一批量实施检验的结果是否一致，可通 过以下 公式 来判定： Z=|P1-P2|/[ （ N1P1 （ 1-P1 ） +N2P2 （ 1-P2 ） /N1N2 ] ^2 式中： P1 —— 甲检验员检验的疵品率（ % ）； P2 —— 乙检验员检验的疵品率（ % ）； N1 —— 甲检验员检验时的抽样量（件）； N2 —— 乙捡验员检验时的抽样量（件）。 检验结果一致性的案例见书 P29 ，自学并验算。 检验结果一致性案例 甲、乙质量检验员抽样检验的结果如下： P1=9%, N1=100, P2=15%, N2=100 则甲乙检验员的检验结果差异如何？ Z=|9%-15%|/[9%*100 （ 1-9% ） +15%*100 （ 1-15% ） /100*100 ] ^2 Z=1.311.96 说明甲乙检验员的检验结果保持一致 33 3 检验环境的管理 ① 照明 ② 噪声 ③ 气温 ④ 气味 ⑤ 卫生环境 ⑥ 单调操作的连续反复 ⑦ 站立操作等 34 第三节质量统计与分析 35 ① 质量管理七种工具 直方图，帕累托图，特性要因图，检验明 细表，控制图，扇形图，相关图 ② 其他工具 线性规划、 ABC 分类管理法、定置管理法、 颜色管理法等 进行生产管理和过程控制。 36 直观地表达长度、重量、时间、硬挺度等测量数据 （计量值）分布规律的管理图表。 1 ）作图方法 （ 1 ）规定收集数据的