(新)6S活动实施及考核管理办法.pdfVIP

文件号 XA.G01.14－2006 企业管理制度 版 本 A 标 题 6S活动实施及考核管理办法 第 1页 共3页 1、目的与适应范围: 为改善现场管理工作，提高工作效率、保障安全生产、改善全体人员的精神面貌，提 高企业管理水平，特制定本办法。 本办法适应于公司所有部门。 2、管理内容与要求 2.1管理要素及含义 整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。 整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。－－即寻找时间为零。 清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创 造一个一尘不染的环境。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 修养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 安全：所谓安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的 工作坏境。 2.2实施步骤 2.2.1 由公司总经理召开动员大会，并授权成立6S推行小组，明确小组及 组员的工作职责，推行小组必须每周召开一次会议。 2.2.2推行小组对各责任区域进行划分，拟定推行方针、目标。 2.2.3制定工作计划及活动实施、考核管理办法。 2.2.4组织培训6S活动的主要内容、目的、实施及考核方法。 2.2.5进行宣传造势，引导员工积极参与，然后正式实施。 2.2.6推行小组成员： 组长：韦英波 组员：王存贵 谢勇如 刘益萍 袁增春 颜玉娇 崔 娜 2.3检查与考核 2.3.1推行小组每月必须对各生产、仓库、办公区域进行不定期的检查，次 数一般不得少于 2 次，对存在的不合格项目，要求直接责任人必须在一周内给 出整改结果。每次考核结果必须汇总上报公司总经理审批，并在公司范围内公布 考评结果。 2.3.2推行小组在发现问题时，须友善的与相关责任人进行协商整改，不可 第2页 共3页 妨碍正常的生产、办公秩序，经推行小组协商整改仍不执行的，由推行小组上报 总经理处理。 2.3.3 考核结果占部门经理、车间主任年绩效成绩的20%，绩效分计算如下： 全年实际评比累计得分 年终绩效分= ×20% 全年实际评比累计次数 2.3.4 作业指导书、考核项目及评分标准(见附件表) ： 2.3.5 部门主管、车间主任有权对本责任区域内相关责任人(车间以班组为单 位)6S 管理活动开展的优劣进行奖惩，以推行小组当次考核结果为奖惩依据，由 部门主管、车间主任填写奖惩通知单交推行小组审查后，报总经理批准执行。 考核得分与奖惩金额对照表 分 值 1~30 分 31~60 分 61~90 分 91~100 分 101~120 分121~140 分141~150分 奖励(元/人) 10 30 50 合格线 惩罚(元/人) 50 30 10 注：此表适用于部门、车间班组考核奖惩。 2.4 职责与分工 2.4.1 班组： 2.4.1.1 自己班组的工作、责任区域环境须不断整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放。 2.4.1.2 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。 2.4.1.3 通道必须始终保持清洁畅通。