roeders(罗德斯cnc)公司内部培训手册.docx

维修部内部培训手册 此次培训为期两周，安排如下： 第一天培训内容： a）.  ROEDERS  机床的功能概述。 1.罗德斯公司创于  1789  年,一直从事锡蜡模具生产  ,于  80 年代未开始自行开发新机床  , 以应付模具生产需求  , 有超过  200 年的模具生产经验  ,于  1994 年生产出世界上第一台高速加工中心  . 2.罗德斯公司并于  1999 年在奥地利以  RFM760  首次夺得国际高速加工大赛冠军  ,及以后  2000-2001 年再次夺 此殊荣 . 3.高速加工是模具加工行业的一个趋势  ,那么要求是社会发展的动力  . 4.高速加工的概念是尽可能在机床加工一次成型  ,减少后续  ( 如电火花  )加工时间  .包括高转速  ,大扭力主轴  ,快 速的进给和稳定的机床性能 和高速数据处理控制系统等 . 5.Roeders机床的几大优点  : A. 主轴转速高达 B. 进给速度达  36000-42000 转 ,从而很好充分利用细小刀具来加工工件 (R0.2),这是一般机床所不能及 . 60M 每分钟 ,不管是在开粗或是在光刀领域 ,都大大地缩短了加工时间 , 从而提高了生产效率  , 缩短生产周期  . C.机床控制平台为一般的 PC 平台 ,由两台 PC(RT-PC.NT-PC)所组成 , 即是 NT-PC 能提供机器在工作中做任何编辑和准备有关下一个要加工的程序 ,为下一步工作做准备 .减少机器在工作中所浪费的时间 .RT-PC 主要是供给机器工作时的数据处理以及传输 .RT-PC 与机器各轴驱动板连接是由光纤电缆组成 ,比传统电缆的速 度大大提高 ,从而达到高速加工时的数据传输高速要求 ,避免如传统加工中心的数据停留现象 D.整个机床由机器附带风冷系统来控制恒温 ,避免出现由于环境温差出现的机床精度变化问题  .  , 提高机器 加工精度  . E.机器装有自动激光对刀系统  ,能减少在生产中人工对刀的次数和降低对刀出现的误差  ,提高实际加工接面 时的精度  . 6.Roeders 高速加工中心目标 : A. 高精度 . B. 高光洁度 . C.最短的加工时间 . 7.机器采用 (HSK) 热胀冷缩式刀头 ,优点如 : A. 高精度 ,无任何磨损 ,同心度少于 0.003MM B. 简单牢固可靠 ,特别适合高转速运行 . C.硬质合金涂层刀 ,CBN 及金属 ,陶瓷刀均适合使用 . 8.Roeders 机器有多种型号 (RFM600.RFM760.RP800.RFM1000). 各种型号有它独特的加工优点 .适合客户不同产品加工需求 .机床重量从 5500KG 到 13000KG 不等 .而且有 着非常重要的重心向下设计 .减少加工运动时产生的震动 .保持机床的稳定性 . b）. 机床操作注意事项。 1． 不能使用白钢刀具。 2． 刀具直径和长度不能超出使用范围 ROEDERS 机床对刀具的使用要求 : 加热式刀头只能使用合金刀具和陶瓷刀具, 不能使用其它种类的刀具 . 装刀前 ,先将刀具直身刀杆部分用细的砂纸打光.避免有小凸起 . 测量刀柄直径 ,符合以下条件的才算合格，如偏大，切勿使用(要求高 ) 对于 I 型刀头 : 直径比标示尺寸小 0.01~0.003 对于 II 型刀头 : 直径比标示尺寸小 0.007~0 可见要求刀柄的实际尺寸都比名义尺寸小 测量直身直径尺寸是否一致。 将刀柄以及刀头内孔用压缩空气吹干净。 拆刀及装刀前时需将刀头上的油渍清洁干净 原则上，刀具尽可能地装得越短越好。 确保刀具末端的径向圆跳动公差为R2=0.01mm( 参阅主轴测试报告 ) 加热至 500 度装刀。 刀头：为了避免损坏刀头及机床， 请务必遵循刀头的最大尺寸以及刀具露出的长度。参看如下图表 机床型号 刀头最大 刀头最大 刀具最大伸出长度 （刀库 刀具最大伸出长度 （刀库 刀具最小伸出 长度 直径 前排） 后排） 长度 单位： [mm] (A) (C) (B) (B) (B) RFM 600 80 40 100 (A=60) 125 (A=60) 15 RFM 760(S) 80 40 100 (A=60) 125 (A=60) 15 RFM1000(S) 85 45 170 (A=65) 220 (A=65) 15 RP800 130 45 200 (A=65) 10 装刀： 用缩紧夹具时，应注意不要将刀具在刀头中放的太进去了，放太进并不代表越安全，刀具不能超出刀头内腔的台肩。 3． 精加工需要预热主轴。 预热主轴： 当要进行精加工前， 必须先预热主轴， 然后再测量刀具长度。 这样可以避免在加工过程