《冲压模具设计方案与制造工艺》设计方案实训.pdfVIP

《冲压模具设计与制造工艺》设计实训 产品名称：冲裁件 技术要求： 1 、材料： 08F、厚度 :1mm ； 2、尺寸精度等级 :IT14 级； 3、批量； 生产批量：大批量。 4、其它要求，如毛刺问题等。 产品图：如图 1 所示。 图 1 产品图 一、产品冲压工艺性分析 1、其它成形工艺性分析 （胀形） 相应的成形方式章节 P288 图 2 零件图 胀形为该工件的第一步工序（见图 2 ），本工件底部 19.8 凹下去的可以通过平板胀形形 成，胀形效果不理想的话，可以增加一次退火热处理。 1）胀件的形状和尺寸 （1）该制件胀件形状简单、关于中心对称。 （2 ）胀形形状的尺寸为 19.8mm， 3.2mm,形似 V 型槽。 2 ）胀形尺寸精度： mm, mm 3）底部胀形次数估算 平板凹包胀形用成形高度判断成形次数，查表 5.2 中该材料的极限成形高度： max h =(0.15~0.2)d=2.97~3.96, 对比零件高度 3.2mm,可以一次完成胀形。 因为此材料为 08F 钢含炭量低、易成形，可用于胀形件厚度仅 1mm 利于胀形。。 结论：适合胀形 2、冲裁工艺性分析 P157-158 图 3. 零件图 1）冲裁件的形状和尺寸（见图 3） （1）该制件冲裁件形状简单、对称。 （2 ）冲裁件的外形或内孔的转角处没有尖锐的清角，不用考虑圆角上的问题。一般情 况下，冲裁件的外形不能有尖角。若有尖角要考虑导圆角。该冲裁件符合要求。 （3 ）冲裁件所冲小孔 8mm,一般冲孔模可冲压的最小孔径 d 不小于 t,t=1mm, 因而 8mm孔复合工艺要求。 （4 ）冲裁件上无细长的悬臂和狭槽。 （5 ）冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离要合适。冲裁件上最大尺寸是 70mm, 属于小型件。 2 ）冲裁件的尺寸精度 制件图上所标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件的公差。用一般冲 裁模就能达到，不需要采用精冲或整修等特殊冲裁方式。 查标准公差数值表可得到各尺寸的公差如下。 制件外形 ： mm, mm, mm, mm。 制件内形： 因为普通冲裁方式冲 1mm 的金属板材料时，其断面粗糙度 Ra=12.5～ 3.2um,毛刺允许高度 为 0.01～0.05um ；本制件在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精 度达到已经要求，冲裁件的断面质量可以保证。 3 ）产品材料 08F 钢含炭量低、塑性好、易成形，具有良好的可冲压性能。 结论：适合冲裁。 3、弯曲工艺性分析 P217-218 图 4. 零件图 1） 该制件的材料为 08F 钢，属于软钢，弯曲性能好。 该制件形状对称，弯曲左右一直，因此摩擦阻力均匀，毛胚料在弯曲过程中不会产生滑 动，利于工件弯曲。 该零件的最小相对弯曲半径为 r/t=0.5/1=0.5, 即 r=0.5t, 查表 3.3 得 rmin=0.4t0.5t, 所以，该零 件的弯曲线无论是否与材料纤维方向垂直，均可以不采取任何措施即可弯曲。 该零件的直边高度 5.52mm ，远大于 r+2t=2.5 ，满足弯曲直边的高度要求。该零件上的孔 都离弯曲变形区远，不需要采取工艺措施。该零件的弯曲线性尺寸精度和角度都无特殊要 求，满足弯曲要求。 由以上分析得出，该零件的各项条件均符合弯曲工艺性的要求，可以弯曲并不需采取其 他特殊措施。 二