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我国纯碱行业概况研究 1 、行业发展概况 （1）纯碱的制作工艺 纯碱生产工艺可以分为氨碱法、联碱法和天然碱法三种。 氨碱法是以盐和石灰石为主要原料，以氨为中间辅助材料生产纯碱的方法， 产物包括纯碱和碱化渣（氯化钙等），主要优点是原料廉价易得，产品质量高、 合成氨利用率高，主要缺点是盐利用率较低，副产氯化钙废渣排放量较大。 联碱法是以合成氨装置生产的氨和二氧化碳及原盐为原料生产纯碱并联产 氯化铵的方法，产物包括纯碱和氯化铵，生石灰等，主要优点是原盐利用率高， 污染少、能耗低，主要缺点是合成氨利用率较低， 需要配套合成氨装置投资额大。 天然碱法是以天然矿物碱， 其主要成分为碳酸钠和碳酸氢钠， 经煅烧、过滤、 结晶制得纯碱的方法。纯碱广泛应用于建材、轻工、化工、冶金、纺织等工业部 门和人们的日常生活中。 1 / 14 （2 ）纯碱产业发展现状分析 自2003 年我国纯碱产量首超美国后，产量逐年攀升，并于 2010 年成功跃居 全球产量第一大国。 2016 年受环保限产影响，我国纯碱产量为 2,588 万吨（占全 球产量约 45% ），为近 25 年来首次产量负增长。国内纯碱基本由国内市场内部 消化，对外贸易为净出口状态，但出口占比较低。 2018 全年纯碱出口 138.00 万 吨，进口 29.36 万吨，净出口 108.64 万吨，仅占全国产量的 4.15% 。 国内纯碱的主要产能集中分布于华东、 华中和华北地区， 其中山东、青海、河南、 江苏和河北等省份是纯碱产品的生产大省。 （3 ）行业供求状况 1 ）纯碱行业供给情况 2010 年5月1 日，工信部印发了《纯碱行业准入条件》，对新建、扩建氨碱 项目配套设施进行严格规范准入， 新建、扩建联碱项目的氨碱厂、 联碱厂设计能 力分别不得小于 120 万吨/ 年及 60 万吨/ 年，限制纯碱新增产能的增长。 2011 年 以来，纯碱价格的低迷导致纯碱产能增长速度明显放缓。 在供给侧改革和环保政策双重作用下， 国内纯碱供给端持续紧张， 中小纯碱 2 / 14 业务的产能陆续退出，纯碱供给端呈现降低的趋势。 2015 年，国内纯碱行业首 次出现产能负增长，总产能由上年度的 3,160 万吨下降至 2,907 万吨。 2013 年至 2017 年，国内纯碱产能的历年变动情况如下： 国内纯碱产能走势图 单位：万元 数据来源： Wind 资讯 2016 年，受纯碱行业产能萎缩的影响，纯碱行业的产量在经历长时间的持续 3 / 14 增长后出现下滑，由 2015 年度的 2,591.80 万吨下降至 2,588.30 万吨，首次出现 负增长的情形。纯碱产量 2017 年小幅增长后， 2018 年再次出现小幅下降，由 2,677.11 万吨下降至 2,620.50 万吨。 2007 年至 2018 年，国内纯碱产量的历年变动情况如下： 国内纯碱产量走势图 数据来源： Wind 资讯 2 ）纯碱行业需求情况 纯碱产品主要应用于玻璃、无机盐、洗涤剂、氧化铝、印染等行业，其中玻 璃行业是纯碱产品最主要的消费行业。 4 / 14 2007 年至 2011 年期间，受国内宏观经济增长的影响，纯碱