1天降低工厂成本和生产效率提升讲义版.ppt

产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤 1 步骤 2 步骤 3 步骤 4 步骤 5 步骤 6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤 7 成果之标准化 工艺工程 日 期 年 月 日 作业名称 流 向 机 械 距 离 时 间 人 员 工程记号 米 分 人 1 切断 切断 机 2 搬运 起重 机 3 尺寸检 查 双脚 规 4 暂时放 置 工作 袋 5 搬运 起重 机 6 外径研 磨 研磨 机 7 搬运 起重 机 8 外径测 定 双脚 规 9 搬运 起重 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤 1 步骤 2 步骤 3 步骤 4 步骤 5 步骤 6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤 7 成果之标准化 人 分 米 工程记号 人 员 时 间 距 离 机 械 流 向 作业名称 仓 库 保管 13 1 60 暂时放 置 12 合计 搬运 装入检 查 搬运 外径测 定 搬运 外径研 磨 搬运 暂时放 置 尺寸检 查 搬运 切断 2 4 15 起重 机 11 2 10 10 2 5 20 起重 机 9 2 5 双脚 规 8 2 5 20 起重 机 7 1 15 研磨 机 6 2 3 10 起重 机 5 2 70 工作 袋 4 2 10 双脚 规 3 2 5 20 起重 机 2 1 60 切断 机 1 年 月 日 时 间 工艺工程 七、 IE 改善与应用之二 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤 1 步骤 2 步骤 3 步骤 4 步骤 5 步骤 6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤 7 成果之标准化 项目 工程 数量 时间 （分） 距离 （米） 比例 % 人数 （人） 加工 2 75 29.8 2 搬运 5 22 85 8.73 10 检查 3 25 9.92 6 停滞 3 130 51.6 3 合计 13 252 85 100 21 七、 IE 改善与应用之二 产品工艺分析 步骤 1 步骤 2 步骤 3 步骤 4 步骤 5 步骤 6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤 7 成果之标准化 9 8 7 6 5 4 3 2 1 人 分 米 工程记号 人 员 时 间 距 离 机 械 流 向 作业名称 保管 搬运 外径测 定装入 检查 搬运 外径研 磨 搬运 尺寸检 查 搬运 切断 仓 库 13 2 5 15 起重 机 11 2 5 双脚 规 8 10 2 5 20 起重 机 7 1 15 研磨 机 6 2 3 10 起重 机 5 2 10 双脚 规 3 2 5 20 起重 机 2 1 60 切断 机 1 年 月 日 时 间 工艺工程 平面流向图 检查台 仓 库 装入 检查台 检查台 研磨机 切断机 项目 工程数量 时间 （分） 距离（米） 比例 % 人数 （人） 加工 75 69.4 搬运 18 16.7 检查 15 13.9 停滞 0 0 合计 108 100 第五讲 如何实现生产线平衡效率最大化 ? 生产不均衡工序必然需设定中间物品站 ? 如何化解瓶颈环节的制约 ? 设备能力平衡案例 ? 生产平衡率计算方法 ? 案例分析 均衡化 ? 均衡化要求物流的运动完全与市场需求同步