注塑课管理评审报告.pptVIP

二、环境管理体系在本部门运行的所有要求的结果 三、方针及目标修订意见，2014年目标设立 四、现有资源配备情况分析及下阶段需求计划 五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议 * Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd. 注塑课2013年度管理评审报告 2013年1月～2013年12月 报告人： 日 期： 目 录 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 二、环境管理体系在本部门运行的所有要求的结果 三、方针及目标的修订意见，2014年目标设立 四、现有资源配备情况分析及下阶段需求计划 五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：注塑生产计划达成率≥95% 原因分析：原因：1.模穴率低。2.机台故障率高 改善措施： 1.严格按照生管排程作业 2.机台定时维护与保养 3.技术人员技能与良好的管理 4.生产过程中主管不定时巡查车间与及时纠正生产中的不良状况 5.制定标准工艺参数 管理目标：注塑机台稼动率≥85% 原因分析：实际生产时间占投入时间少，待工单占总投入时间过多。 改善措施： 1..严格按照生管排程作业 2.机台定时维护与保养 3.提升技术员技能，减少修模频率 4.与生管业务不定时沟通，保证机台稼动率 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：注塑生产直通率≥95% 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：IPQC制程巡检不良率（塑胶件）≤2% 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：原料损耗率≤2% 原因分析：模穴率低，修模频率多，小订单多。 改善措施： 1.提升技术员调机技术及作业调机方法 2.不定时与修模人员进行沟通，保证模具模穴率 3.与生管协调下单与最小量生产 4.生产中发生品质异常及时停机处理，减少浪费 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：注塑关键设备故障率≤2% 原因分析：发热圈烧坏、感温线易坏、继电器易坏 改善措施： 1.定时保养及维护机台 2.技术人员技能与良好的管理 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：注塑制程品质异常按时回复率=100% 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：注塑不合格再发生率≤1.5% 原因分析：产品模具未改善好 改善措施： 1.发生异常时召集相关人员检讨 2.分析异常原因，并提出改善方案，防止同类异常再次发生 3.利用早晚会做宣传教育 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：OQC出货检验一次合格批率（塑胶件）≥99.5% 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 1.化学品管理：严格按照化学品管理要求，分类管理摆放 2.垃圾管理：按照可回收、不可回收、危险废弃物三大类分类管理 方针修订意见：无 2014年目标设立： 1.注塑课现有机台31台，其中 台中100T： 5台 海天120T： 4台 台中80T ： 5台 台中50T： 3台 新泻电动机75T：8台 立式成型机： 6台 以目前注塑课产能而言，机台以及辅助设备能够满足订单需求 2.TDK产品预计订单比较大，大批量生产时需增加机械手、冰水机等辅助备. 3.按订单状况合理安排、调配人员 1.目前注塑课所使用的SOP为通用版，建议分大类制定SOP或一个料号对应一张SOP，更方便员工作业 2.目前注塑课少量多样订单比较多，造成换模频繁，导致生产效率低，制造成本高，建议业务部接单时合理评估，生管依照最小生产量合理排单 3.员工流失率太高，建议公司建立健全的员工福利制度，让员工有归属感与安全感，全身心投入工作，提高工作效率 4.希望公司多举办技术方面的培训，提升技术人员作业技能 * Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.