DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计（已处理）.docVIP

DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计 引 言 本次毕业设计从2004年2月份开始到本年的六月中下旬结束长达半年毕业设计是一名在校大学生最后的一次也是最重要的一次设计说其重要主要是因为它将检验你在大学生活中所学知识的扎实程度其间你必须复习所学过的一些课程学习一些要用到的新的知识它还将练习你的动手能力思考能力创新能力是你在大学学习生活的一次升华是一个提升阶段更是走向工作岗位的一次练兵因此我们都对此极为重视更是投入了极大的热情与努力来更好的完成它 本次设计在颜竟成教授的悉心指导下分四个阶段按部就班的有条不紊的进行第一阶段是搜集整理阶段在本阶段主要是搜集足够的资料信息并对设计题目进行分析和实地调查做到心中有轮廓本阶段其实从2004年元旦就开始了截止到2004年3月份第一张外观图绘制成功为止第二阶段是机械部分设计阶段本阶段主要应用大学里面所学的专业知识来进行运丝系统机构设计和坐标工作台的纵向和横向进给机构设计另外还要进行储丝筒的三维零件设计本阶段主要是从三月份到五月份五月份到六月份则是第三阶段控制系统设计阶段主要进行电器电路设计包括步进电机驱动设计和脉冲功率放大电路设计本阶段也是一个学习的阶段对自己不太熟悉的的的领域的一次学习六月份开始就是最后一个阶段整理复习阶段主要从事前几个阶段的整理温习写说明书以及毕业答辩前的各项具体细节的准备 可以说每个阶段都是十分紧张而有难度的有些问题是由于设计的难度有些还是因为自己知识上的欠缺和不扎实造成的可以说这次毕业设计是个查缺补漏的机会尤其是在同学的帮助下特别是在颜教授的指导下遇到困难不逃避主动请教主动学习独立思考提出新方案困难被一个个解决了有了本次设计的成功更锻炼了团体协作精神独立作业能力专业设计基础对自己将来都是一次具有深远影响的事件 总体方案设计 总体方案的拟定 1电火花线切割机床具有定位纵向和横向的直线插补功能还能要求暂停进行循环加工等因此数控系统选取连续控制系统 2电火花线切割机床属于经济型数控机床在保证一定加工精度的前提下应简化结构降低成本因此进给伺服系统应采用步进电机开环控制系统 3根据电火花线切割机床最大的加工尺寸加工精度控制速度和经济性要求一般采用8位微机在8位微机中MCS-51系列单片机具有集成度高可靠性好功能强速度快抗干扰能力强具有很高的性能价格比因此可选择MCS-51系列单片机扩展系统 4根据系统的功能要求微机控制系统中除了CPU外还包括扩展程序存储器扩展数据存储器IO接口电路包括能输入加工程序和控制命令的键盘能显示加工数据和机床状态信息的显示器包括光电隔离电路和步进电机驱动电路此外系统中还应该包括脉冲发生电路和其他辅助电路 5纵向和横向进给是两套独立的传动链它们由步进电机齿轮副丝杠螺母副组成起传动比应满足机床所要求的 6为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性选用摩擦小传动效率高的滚珠丝杠螺母副并应有预紧机构以提高传动刚度和消除间隙齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构 7采用滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力便于工作台实现精确和微量移动且润滑方法简单 在上述方案的基础上有条件的还可以进一步实现钼丝的角度调节使加工过程更加细致伺服系统总体方案框图如图11 二主要技术参数的确定 技术参数主要包括运动参数尺寸参数和动力参数DK7732电火花线切割机床的主要技术参数如下 工作台行程mm 500x320 最大切割厚度mm 30可调 加工表面粗糙度Raμm 25 加工精度mm 0015 切割速度mm2min 100 切割工件最大厚度 120mm 加工锥度 3°～60° 电极丝移动速度 11ms 电极丝最大直径 φ01～φ02mm 图11 伺服系统总体方案框图 二 储丝走丝部件结构设计 一储丝走丝部件运动设计 运丝机构的运动是由丝筒电机正反转得到的电极通过联轴节与丝筒连接丝筒装有齿轮通过过渡齿轮与丝杆上的齿轮啮合丝杆固定在丝板上螺母固定上底座上拖板与底座采用装有滚珠的V形滚动导轨连接这样丝筒每转一周拖板直线移动相应的距离因此机床工作前应根据零件厚薄和精度要求在012025mm的范围内选择适当的钼丝直径 对高速走丝机构的要求 ①高速走丝机构的储丝筒转动时还要进行相应的轴向移动以保证电极丝在储丝筒上整齐排绕 ②储丝筒的径向跳动和轴向窜动量要小 ③储丝筒要能正反转电极丝的走丝速度在712ms范围内无级或有级可调或恒速运转 ④走丝机构最好与床身相互绝缘 ⑤传动齿轮副丝杠副应该具备润滑措施 高速走丝机构的结构及特点 高速走丝机构由储丝筒组合件上下拖