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产品质量管理规定 为保证我公司的产品质量及购进物料的质量符合标准规定的要求，加强公司 对原材料及产品的质量控制，特制定本规定，本规定适用于公司产品生产过程工 序检验、原材料及出厂产品的质量检验。 一、工序检验及责任人 1、原材料外购、外协件、毛坯、半成品及外购件的检验（由库房保管及采 购人员负责） ； 2、图纸（由技术部负责）； 3、配下料（由车间主任、班长负责）； 4、组焊件（由车间主任、班长负责）； 5、总装（由生产部、技术部负责）； 6、喷漆（由生产部负责）； 7、成品（由生产部、技术部联合验收，验收合格后签发合格证，准予出厂）。 二、原材料的进厂检验 1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进 行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务 部则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应部应向供货向单位索赔，若 需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作 为供需双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应部提出申请经有关部门会签，研究 签字批准后，方可投入使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件 的代用须经总工程师批准后报总经理审批。 三、生产过程的检验 1、生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不能转下道工序； 2、在生产过程中反复进行检验，出现检验不合格的工序后不能进行下一 道工序，班组长要对检验结果的零件负责。 3、工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记 录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。 4、产品入库前必须按规定要求清洗、除锈、防腐或涂防锈油。凭检验员 在入库单签字后方可入库。 四、技术方面的要求 1、设计图纸要求 ①生产合同签约后，设计部必须在规定时间之内将图纸出齐，通过审核后交 到材料部、生产部，材料备齐后交生产部，并预留出时间给生产部下料加工。不 允许合同图纸未经审核仓促加工，如图纸审核不合格，设计部必须在施工队进场 之前将合同图纸修改完毕，如因修改合同图纸耽误了已定好的工期，设计部要负 相应的责任。 ②图纸交到生产部后，如图纸数量不全、图纸尺寸不全、尺寸标注不清、图 纸上无材质说明、材质说明不清楚等，生产部有权将图纸退还设计部，设计部必 须将图纸全部修改完毕并审核后交到生产部。 2、图纸不合格标准 ①图纸数量不全，致使施工队无法按图施工，造成施工困难。 ②图纸尺寸不全，造成施工困难。 ③图纸尺寸标注不清楚，造成施工困难。 ④图纸上无材质说明或材质说明不清楚，造成施工困难。 五、不合格品的处理 1、不合格品的种类： 凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的。产品、半成品、毛坯以及外购、外协件 均称为不合格品；不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠性 等质量特性分为三类： ①返工：以达到规定要求。 ②经返修或不经返修作让步接受。 ③降级或改作他用。 2、不合格品的责任 质量检验责任人应在质量检验记录上签名，以示对检验结果负责，若因质量原料 不合格造成返工的，谁负责的工序出了返工应对该责任人进行罚款处理（罚款数 额应根据返工工作量的大小制定）。 ①生产操作者应负责任： ——不经检验或不按工艺规程及要求进行而造成的废品； ——发生不合格品，被检验人员发现告诉者。 ②检验人员应负责任： ——由于检验员错检，认为不合格，施工人员将其错加工，造成成批不合格。 ——加工零件在入库时或装配时发现零件尺寸不合格。 ——受到检验设备的限制，操作员无法测试，只得检验仪器测量，而检验员又错 测造成不合格。 ——由于通用量具计量错误造成的不合格。 ③工检双方责任： ——检验时（特别是关键件的检查）都未发现，造成产品不合格（检验员负主要 责任）。 ——加工过程中，后道工序发现前道工序不合格（检验员负主要责任）。 ——由于图纸、工艺、计划调度差错造成的成批不合格由相应人员负责。 六、外协注意事项 1、外协的基本原则： ①由外协部门根据生产要求外协，技术部按要进行检验。 ②生产的批量较大的零部件以及一些大型关键件，应组织有技术、检验等部门进 行考察选点，经综合分析后确定协作点