热处理 表面热处理和选用热处理解读.pptVIP

有些零件，采用表面热处理可以获得表面高硬度和心 部高韧性。 第四节 钢的表面热处理 一、表面淬火 表面淬火的特点是快速加热，使工件要求淬硬的表 面迅速升至淬火温度，而心部仍保持 A C1 以下温度，再迅 速冷却，结果工件表面层被淬硬为马氏体组织，心部仍 为原来的组织，保持了良好的韧性。再经过适当的低温 回火，就能获得要求的性能。 根据加热方法不同，表面淬火方法可分为三种： 1 ．火焰加热表面 淬火法 淬深为 2 ～ 6mm 需凭经验难以把握。 2 ． 感应加热表面淬火法 利用电流的集肤效应对工件表面迅速加热 ，而心部 则几乎未被加热。 ① 高频感应加热 电流频率为（ f=200 ～ 300 ） KHZ 淬深为 0.5 ～ 2mm 。主要用于淬硬层较浅的中、小 型零件加热，如小轴、小模数齿轮等。 高频淬火齿轮的工艺路线为： 锻造 → 正火或退火 → 粗加工 → 调质 → 精加工 → 高频淬火 → 低温回火 → 磨削。 二、化学热处理 化学热处理是把工件放在特定介质中加热和保温，使一 种或几种元素渗入工件表面，以改变表层成份和组织。 原理：将要渗的活性元素加热分解，即所谓激活，然后 被工件表面吸收，进而向工件内部扩散。 常用的化学热处理方法有： 1 ．渗碳 使碳原子渗入钢制工件表层的工艺，称为渗碳。 目的： 使零件表面获得高硬度（ HRC58 ～ 64 ），心部获 得较高的强度和韧性。 (1) 气体渗碳法：主要用甲烷、煤气、甲苯、煤油等作 渗碳剂，在气体高温下分解出活性碳原子进行渗碳。 如图所示 。 (2) 固体渗碳法：固体渗碳剂主要是木炭，其次是少量 碳酸盐。 如图所示 。 (3) 液体渗碳法： 因有有毒气体产生，所以应用于不广。 2 ． 渗氮 使氮原子向金属工件表层扩散的工艺 特点：获得比渗碳层更高的硬度及更好的耐磨、耐蚀和 抗疲劳性能。 只用于机床中高速传动轴；精密齿轮等。 一般氮化零件的工艺路线为： 锻造 → 退火 → 粗加工 → 调质 → 精加工 → 除应力退火 → 磨 削 → 氮化 → 精磨。 3 ．碳氮共渗 把碳和氮同时渗入零件表层的过程称为碳氮共渗。 4 ．其它化学热处理方法 (1) 渗铝 目的：是使钢的表面具有高的抗氧化性能。 ( 2) 渗铬 目的：是增加零件抗蚀性能，还可提高碳钢 的硬度和耐磨性。 气体渗碳 返 回 固体渗碳 返 回 一、轴类零件的热处理 (1) 一般轴类零件（要求较低） 如果硬度要求在 220~250HBW 之间，一般只作调质处理即可； 如果硬度要求在 28~35HRC 之间，可选用合金钢再正火或调 质。 (2) 主轴零件 机床主轴一般采用中空结构，轴的长度较大，且对刚度要求 较高，如 CA6140 机床主轴选用 40Cr 作材料。 对安装 滑动齿轮和花键 处作必要的 局部高频淬火 ，达到较高的 硬度，提高表面的耐磨性，而整个轴在 加工前 要先作 调质处理 。 任务二：选用热处理 二 . 弹簧的热处理 （ 1 ）大型弹簧 在 热态 加工成型后随即进行 淬火和回火 。 （ 2 ）中型弹簧 在 冷态 加工成型后随即进行 淬火和回火 。 （ 3 ）小直径弹簧 选用 低温回火 处理。 三 . 齿轮类的热处理 如以 布氏硬度 要求的一般作 调质处理 ， 如以洛氏硬度要求的应先 淬火 再 低温回火 处理。 例： 1 、负荷不大、断面较小的蜗杆 // 45 钢 // 调质 // HB 2 、滑动速度较高、负荷较轻的中小尺寸蜗杆 // 渗碳、淬火、低温回火 // HRC 1. 什么是淬透性？什么是淬硬性？淬透性与 淬硬性有什么关系？ ? 答：淬透性是指钢经淬火获得淬硬层深度的能力。淬硬层越厚，表明淬 透性越好。钢的淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火冷却方式。 ? 淬硬性是指钢经淬火后所能得到的最高硬度值。钢的淬硬性主要与 钢的含碳量有关。淬透性好的钢，其淬硬性不一定好；淬硬性好的 ， 其