水利枢纽大坝工程现场工艺试验方案.doc

水利枢纽大坝工程现场工艺试验方案 1.1 碾压混凝土工艺试验 （1） 试验目的及要求 a 摸拟大坝实际施工条件进行生产工艺试验； b 主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致； c 确定碾压混凝土拌和工艺参数； d 确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等； e 碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。 （2） 试验用混凝土强度等级及配合比 a 常态混凝土: C15(找平混凝土)； b 碾压混凝土: C15(二级配)、C15(三级配)、C20(三级配)和C20(二级配) ； c 配合比: 经监理工程师批准的混凝土配合比； d 碾压混凝土性能: 满足大坝常温及高温季节施工。 （3） 试验场地 试验场地大小为100×8.5米，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑C15、C20（三级配）和C15、C20（二级配）碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽2米,其中A条带宽2米浇筑C15 （三级配）碾压混凝土, B条带宽2米浇筑C15（二级配）碾压混凝土, C条带宽2米浇筑C20（三级配）碾压混凝土, D条带宽2.5米浇筑C20（二级配）碾压混凝土，靠模板边缘0.5米宽的C20二级配为变态混凝土，共浇筑五层，总高度约为150cm。整个现场试验平面布置图如下图28-2。 100米 A条带 RI C15 三级配碾压混凝土宽2米 B条带 RII C15 二级配碾压混凝土宽2米 处C条带 RIII C20 三级配碾压混凝土宽2米 D条带 RⅣ C20 二级配碾压混凝土宽2.5米，靠模板侧0.5米为变态混凝土 图28-2 碾压混凝土现场试验平面布置示意图 （4）工艺试验内容 a. 碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定 在现场试验前35天，在混凝土拌和楼进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择C15（三级配）、C20（二级配）碾压混凝土进行，其中C15（三级配）碾压混凝土选择三种投料顺序，C20（二级配）碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s和180s进行试验。各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。最后根据试验结果选择确定碾压混凝土拌和投料顺序和拌和时间。 b.碾压混凝土施工工艺参数试验 第一到第三浇筑层，进行碾压参数与压实密度及连续升层允许间歇时间试验。 第一层铺筑层厚为30厘米，在第一层的四个条带中，控制碾压混凝土机口VC值为5～8s，每个条带分为三个区，其中1区按无振2遍+有振10遍，2区按无振2遍+有振8遍，3区无振2遍+有振6遍进行碾压，碾压完后10min后测试其密度，其相对密实度不得小于98.5％。第二层铺筑层厚为40厘米，在第二层的四个条带中，控制碾压混凝土机口VC值为5～8s，每个条带分为三个区，其中1区按无振2遍+有振10遍，2区按无振2遍+有振8遍，3区无振2遍+有振6遍进行碾压，碾压完成后测试其密度；第三层铺筑层厚为20厘米，在第三层的四个条带中，控制碾压混凝土机口VC值为5～8s，每个条带分为三个区，其中1区按无振2遍+有振10遍，2区按无振2遍+有振8遍，3区无振2遍+有振6遍进行碾压，碾压完后10min测试其压实密度，其相对密实度不得小于98.5％。具体的现场布置图见图28-3。 1区宽34米 2区宽32米 3区宽34米 A条带无振2遍+有振10遍 无振2遍+有振8遍 无振2遍+有振6遍 B条带无振2遍+有振10遍 无振2遍+有振8遍 无振2遍+有振6遍 C条带无振2遍+有振10遍 无振2遍+有振8遍 无振2遍+有振6遍 D条带无振2遍+有振10遍 无振2遍+有振8遍 无振2遍+有振6遍 图28-3 试验第一层示意图 在试验过程中，每层的每种强度等级的碾压混凝土均需在机口取样做VC值、含气量、凝结时间、7d、28d和90d抗压强度；仓面需进行碾压混凝土VC值及凝结时间的检测。待浇筑后的混凝土龄期达15d后，在每个条带的每个区分别取孔径200mm的混凝土芯样12个，测试28d、90d、180d抗压强度、劈拉强度，90d、180d抗冻和抗渗，最终获得不同VC值、不同碾压遍数、不同层厚与碾压混凝土强度和密度的关系曲线。 为了解碾压混凝土连续上升层的允许间歇时间，在第一到第四浇筑层的层面上设置成不同的间歇时间，其中第一到第二层间歇时间为8h、第二到第三层间歇时间为12h、第三到第四层间歇时间为16h，层间间歇时间可以根据仓面测试的混凝土凝结时间适当进行调整，但要控制