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从流程工业看焦化工艺的解构与集成优化 温燕明 2010 年 4 月 21 日 发 言 提 纲 一、前言 二、焦化工作者面临的任务 三、流程产业及流程产业特征 四、焦化工艺的解构分析 五、装备、工艺、管理技术创新实践 六、几点认识 一、前 言 我国煤化工产业经过 60 年的积累，特别是改革开放三十年来，实现了跨越式发展。支撑 了我国钢铁工业的高速增长和城市燃料的清洁化。促进了化工合成、电石、医药、染料等相 关产业的高速发展，保障了国民经济发展对煤化工产品的需求。 进入新世纪的焦化工业己经进入了大型化、高效化、信息化、清洁化的历史新阶段。2009 年，我国生产焦炭 3.45 亿吨，占世界总产量的 60% 以上；是名符其实的焦炭强国。 炼焦化学工业是影响国民经济基础的清洁能源转化的流程工业，是炼焦煤通过干馏、实现 焦炭和其关联产品的生产、分离及重构的工艺模式。迄今为止，这个模式是煤炭深加工形式 中工艺最简单、能源转化率最高、成本最低、关联产品最丰富的一种最优模式。 我国的能源结构缺油、少气、富煤的禀赋，决定了煤炭能源的清洁高效利用技术的开发利 用，成为我国国民经济发展和节能减排实现科学发展的战略核心。 在 2005 年，全球能源消耗结构中煤炭仅占 27.8%，而我国能源消耗结构中煤炭比例达到 76.5% 。 上个世纪 90 年代，面对钢铁工业跨越式大发展，国家落实科学发展观，推行节能降耗、 清洁生产以来，我国焦化工作者积极引进、消化国外技术，大胆自主创新，为改变焦化产业 为高污染、高能耗和粉尘、毒素、高劳动强度的状况，做出了极其艰苦的努力。淘汰土焦、 实现焦炉大型化，扩大煤焦煤炭资源、提高焦炭质量；创新脱氨、脱硫工艺；开发清洁工 艺技术、发展一碳化工；增加化工产品品种、提高能源利用率。使焦化行业发生了根本性 的改变，特别是近二十年成为历史上少有的煤焦化技术高速、高发集成创新和普及期，成就 了一代焦化产业的辉煌。 2000 年至 2009 年吨焦耗能走势 十年来由 160.2kgce/t 降到 112.28kgce/t （115kgce/t）降幅 11.3％，先进企业己达到或接 近国际先进水平。 基本实现了设备大型化、高效化、信息化、清洁化 唐钢处理能力为 180t/h 的干熄焦装置 太钢全封闭式 140t/h 干熄焦装置 邯钢集团邯宝公司 1 号 7 米焦炉于 2008 年 2 月顺利投产 但是由于历史的、技术的、管理的、机制的原因，整个行业仍处在高污染、高能耗、粗放 状态，面对煤炭价格居高不下、焦炭价格下降、产品质量要求越来越高；成本压力、环境 压力、市场压力越来越大的现状，目前又面临二氧化碳排放的压力（823、92kg/t 焦，焦化 厂在钢厂中 CO2 直接排放占 24、46 ％相当294、34kg/t 钢）如何发挥流程产业优势、破解 制约瓶颈、追求系统能效、工艺能质转换的综合价值，培育企业新的生命力、竞争力。己 经成为中国焦化科技工作者的历史史命。 碳冶金是钢铁工业的基础；碳是钢铁工业过程能量流、物质流的主要载体；碳是影响钢 铁性能的基础元素；钢铁材料本质上（占总量 90 ％以上）是铁—碳合金。焦炭是高炉中热 量、支架及还原剂的主要来源，做用不可替代。 予计在 2050 年之前钢铁制品在国民经济的交通、建筑、机械等方面仍然不可替代。、焦 炭生产企业随着钢铁企业的发展将进一步发展。提高能源效率、工艺运行效率，节能减排 任重道远，责任重大。 三、流程工业及流程工业特征 流程工业： 流程工业是指物质流在量流的推动和作用下按照信息流设定的“程序”及“流程网络”通过物 理变化和化学变化的方法，将原料转化变为产品的连续性生产过程。流程工业在国民经济中 占有重要位置。占国民经济总产值66 ％以上、主要行业能耗占全国工业总能耗的70 ％。钢 铁、煤炭、造纸、化工、石油等 八大行业均流程工业。并被贯以“二高一资”行业，属于节 能减排重点。 炼焦工业物质流、炭素流均为能源介质，属于典型的能源流程产业也称碳素流程产业。 流程工业特征： 1 、生产原料处理量大、过程连续、产品品种相对稳 定、工艺流程基本不变，但工艺参 数多变。其产品通常不是以新取胜、而是以质量，成本取胜。 2 、生产装置安全稳定、长周期、满负荷、优质高效运行是企业实现低成本的关键。流程 高效运行表现在：物质流、能量流、信息流的，稳定有序、连续紧凑、高效转化、耦合匹 配。 3 、目前流程工业均存在能耗高、成本高、污染重、劳动生