预制T梁各工序卡控要点精华版.docVIP

. . . .. .. 预制T梁各工序卡控要点精华版 一、钢筋工序 1. 材料： 2种材质：Q235、HRB335 2类标准：GB1499.1-2008、GB1499.2-2007 2. 2类试验：拉伸（符合GB/T228的相关规定），冷弯（符合GB/T232的相关规定） 3. 4个指标： 极限强度 屈服强度 伸长率 弯曲（弯心、角度；d=弯心直径；a=试样直径） HRB335 ≥335 ≥455 ≤17％ 180° d=3a Q235 ≥235 ≥370 ≤25％ 180° d=a 4. 三种误差： 下料误差--±10mm （异型钢筋弯曲，须有角度卡销） 弯曲误差--±5mm （异型钢筋抽检，须有快检大样） 绑扎误差--±10mm （扎丝不得朝向混凝土保护层） 绑扎方法—8字扣/正反扣 密度：各点/跳绑 5. 接头、对焊 200个接头为一批，抽取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，标准同母材标准。 6. 直顺度（同心度）： 同一截面接头——2个 拉区25％ 压区50％ 7.砼垫块 1）垫块材质：同梁体混凝土强度（C55）；同梁体混凝土耐久性。 2）布设：4个/m2梅花状（垫块呈梅花形布置，每平米不少于4个，并尽量靠近钢筋交叉点处） 3）有效高度：保护层厚度，顶板30mm，其它35mm。 4）绑扎：牢固，扎丝方向向。 二、模板工序 1. 4项合格标准：尺寸准确、接缝密贴、连接牢固、结构稳定。 2. 2个预设： 预设反拱（32m：45mm；24m：25mm） 预留压缩量（2cm） 底模检测：沉降观测（日-旬-月-季-年） 3. 立模程序： 对立法 侧包底 端模底包侧---保证管道位置、合力重心 检测项目、指标： 模板安装尺寸允许误差 序号 项 目 要 求 1 模板总长 ±10mm 2 底模板宽 +5mm、0 3 底模板中心线与设计位置偏差 ≤2mm 4 桥面板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 5 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 6 模板对角线 ≤10 7 模板倾斜度偏差 ≤3‰ 8 底模不平整度 ≤2mm/m 9 桥面板宽 ±10mm 10 腹板厚度 +10mm、0 11 底板厚度 +10mm、0 12 顶板厚度 +10mm、0 13 端模板预留孔与设计位置偏差 ≤3mm 4. 预埋件---定位尺寸，安装牢固（考虑联结紧固性，防腐耐久性、安装位置正确性） 合格标准：连接牢固，结构稳定，尺寸准确，接缝密贴。锚垫板与端模表面应密贴，锚固螺栓须安装齐全、牢固。由上往下穿入胶管，并保证端部胶管顺直。 5. 脱模： 脱模2度---强度：梁体混凝土强度不应低于25MPa（且能保证构件棱角完整，联接板根部、隔墙根部及梁面板腋部不开裂）；温度：梁体芯部混凝土与表层混凝土间的温差，表层混凝土与环境间的温差不大于15℃，且外界环境温度无急剧变化。 脱模工艺：预制T梁遵循“上顶下拉、同步平移、先后外”原则（脱模后尽快对湿接缝---锚穴、横联板、桥面板侧面混凝土凿毛）。 三、拌合工序 1. 材料 1）水泥：P.O 42.5 低碱硅酸盐水泥； 2）砂；河砂； 3）石：5-10mm，10-20mm； 4）粉煤灰：Ⅰ级粉煤灰； 5）减水剂：采用高效减水剂； 6）水：采用饮用水，同水源检查不应少于一次。 2.配比： 梁体为C55高性能耐久性混凝土，封锚混凝土配比同梁体；保护层为C40纤维混凝土；管道压浆为M50。 特别注意：不利温度下，随梁养护10d/14d的强度、弹模配比试验 4.计量 计量三部曲：周期检定 定期校准 用前复核 5. 称量精度： 配制混凝土拌合物时，水泥、外加剂、掺合料的称量偏差不应大于±1％，粗细骨料的称量偏差不应大于±2％（均以质量计） 6. 投料顺序（下料程序）： 搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止。 7. 搅拌时间 分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。 8. 拌合物的四性能 和易性 粘聚性 流动性 保水性 四、浇筑工序 1. 浇筑4项基本原则： 斜向分段——30°~ 45°；4m/段 隔断截流； 水平分层——层厚300m； 连续灌注——滞留时限（1h）、间断时限（2h）； 一次完成——浇筑总时限（T：3