耐热钢焊条的选用.pdfVIP

电 焊 条 的 选 用 （二） (3)耐热钢焊条的选用 低合金耐热钢要在高温下长期工作，为了保证耐热钢的高温性能，须向钢中 加入较多的合金元素（如 Cr Mo V Nb 等）。在选择焊接材料时，首先要保证焊缝 性能与母材匹配，具有必要的热强性，因此要求焊缝金属的化学成分应尽量与母 材一致。如果焊缝与母材化学成分相差太大，高温长期使用后，接头区域某些元 素发生扩散现象（如碳元素在熔合线附近的扩散），使接头设法性能下降。 耐热钢焊条一般可按钢种和构件的工作温度来选用。选配耐热钢焊接材料的 原则是焊缝金属的合金成分和性能与母材相应指标一致，或应达到 品技术条件 提出的最低性能指标。为了提高焊缝金属的抗热裂能力，焊缝中的碳含量应略低 于母材的碳含量，一般应控制在 0.07%～0.15%之间。由于钢中碳和合金元素的共 同作用，耐热钢焊接时极易形成淬硬组织，焊接性较差。为此耐热钢一般焊前预 热，焊后进行回火处理。 近年来，在薄壁管焊接中普遍采用了氩弧焊打底，酸性焊条手弧焊盖面的工 艺，大大提高了焊接质量。但这类焊条抗裂性次于低氢型焊条，在单独使用或用 于厚壁管焊接时，应选择低氢型耐热钢焊条。 常用低合金耐热钢焊条的成分、性能、特征和用途见表 1。 （4）低温钢焊条的选用 低温钢是在－40～－196℃的低温范围工作的低合金专用钢材。按化学成分 来划分，低温钢主要有含镍钢和无镍钢两类。国外一般使用含镍低温钢，如 3.5Ni 钢 5Ni 钢和 9Ni 钢等；我国多使用无镍低温钢。 选择低温钢焊接材料首先应考虑接头使用温度 韧性要求以及是否要进行焊 后热处理等，尽量使焊缝金属的化学成分和力学性能（尤其是冲击韧性）与母材一 致。经焊后热处理后，焊缝仍应具有较高的低温韧性。由于对焊缝金属的低温韧 性提出了严格的要求，低温钢焊条药皮均采用低氢型。焊接时要求尽量采用小的 焊接线能量，避免焊缝金属及近缝区形成粗晶组织而降低低温韧性。含镍低温钢 除手弧焊外，主要采用氩弧焊进行焊接，采用与母材相同成分的焊丝，保护气体 为 Ar 或在 Ar 中加入 2%的 O 或 5%～10%的 CO ，以改善焊缝成形。 2 2 常用低温钢焊条的成分、性能、特征和用途见表 2。 5.3 不锈钢焊条的选用 根据室温组织,不锈钢可分类为 ：奥氏体不锈钢 马氏体不锈钢 铁素体不锈 钢及奥氏体+铁素体双相钢四大类。 奥氏体不锈钢含 Cr14%～25%，含Ni8% ～25%，以Cr18Ni18 为代表的系列主 要用于耐蚀条件，以 Cr25No20 为代表的系列则主要用做耐高温场合。选择奥氏体 不锈钢焊接材料时，首先要保证焊缝金属具有与母材一致的耐蚀性能，即焊缝金 属主要化学成分要尽量接近母材，其次还应保证焊缝具有良好的抗裂性和综合力 学性能。 Cr13 系列及以 Cr12 为基的多元合金化的钢属马氏体不锈钢，这类钢具有较 大的淬硬倾向。马氏体不锈钢焊接时出现的问题主要是冷裂纹及近缝区淬硬脆化。 马氏体不锈钢焊接材料的选择有两条途径：一是为了满足使用性能要求，保证焊 缝金属与母材的化学成分一致，使焊后热处理后二者力学性能及使用性能（如耐蚀 性）相接近，这时须采用同质填充材料；二是在无法采用预热或焊后热处理的情况 下，为了防止裂纹，采用奥氏体型焊接材料，使焊缝成为奥氏体组织，这种情况下 焊缝强度难以与母材匹配。 含 Cr17%～28%的高铬钢属铁素体不锈钢，主要用作热稳定钢。铁素体不锈 钢在焊接加热和冷却过程中不发生相变，焊后即使快速冷却也不会 生淬硬组织。 铁素体不锈钢焊接时出现的问题主要是近缝区晶粒易于长大，形成粗大铁素体， 热影响区韧性下降导致脆化。铁素体不锈钢焊接应选择杂质（C N S P 等）含量 低的焊接材料，同时对焊缝进行合理的合金化，以便改善其焊接性和韧性。根据 对焊接接头性能的要求，铁素体不锈钢焊接时采用的焊接材料可以是与母材成分 相近的高铬铁素体焊条或焊丝，