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石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫 1.工作原理 石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂， 石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸 收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸 收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓 入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。 2.反应过程 （1）吸收 SO2+H2O—H2SO3 SO3+H2O—H2SO4 （2）中和 CaCO3+H2SO3—CaSO3+CO2+H2O CaCO3+H2SO4—CaSO4+CO2+H2O CaCO3+2HCl—CaCl2+CO2+H2O CaCO3+2HF—CaF2+CO2+H2O （3）氧化 2CaSO3+O2—2CaSO4 （4）结晶 CaSO4+2H2O—CaSO4˙2H2O 3.系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备 系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、 事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。 4.工艺流程 锅炉/窑炉— 除尘器— 引风机— 吸收塔—烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收 塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸 收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向 接触。 系统一般装 3-5 台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。 当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运 1-2 层喷淋层，此时 系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。 吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超 过 75mg/Nm3。吸收 SO2 后的浆 进入循环氧化区，在循环氧化区中， 亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向 吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石， 使吸收浆液保持一定的 pH 值。反应生成物浆液达到一定密度时排至 脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。 5.工艺特点 1、脱硫效率高，可保证 95%以上； 2、应用最为广泛、技术成熟、运行可靠性好； 3、 煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于高硫煤； 4、脱硫剂资源丰富，价格便宜； 5、可起到进一步除尘的作用。 6.应用领域 燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、 焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。 友情提示：该工艺应用最为广泛，技术成熟， 烟气负荷、煤种变 化适应性好，脱硫效率高， 于高硫煤和环保排放要求严格的工况尤 为适合，但系统相 复杂，投资费用较高，烟囱需要进行防腐处理。 循环回流半干法脱硫工艺 1.工作原理： 它是以循环流化床技术原理为基础的一种先进的烟气半干法脱 硫工艺。该工艺以干态消石灰粉 Ca （OH）2 作为吸收剂，并向烟气中 喷入工艺雾化水， 烟气中的酸性物质增湿活化，通过干粉状吸收剂 多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物强烈接触发生化学反应，延长 吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的。通过化学反应， 可有效除去烟气中的 SO2、SO3、HF 与 HCl，脱硫终产物是一种自由 流动的干粉混合物，无二次污染，还可以进一步综合利用。 2.反应过程 （1）增湿活化 SO2+H2O—H2SO3 SO3+H2O—H2SO4 （2）中和 Ca （OH）2+H2SO3—CaSO3+2H2O Ca （OH）2+2HF—CaF2+2H2O Ca （OH）2+H2SO4—CaSO4+2H2O Ca （OH）2+2HCl—CaCl2+2H2O （3）氧化 CaSO3+1/2O2—CaSO4 3.系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、吸收剂制备系统、除尘 系统、返料、排料系统、公用系统（工艺水、压缩空