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脱硫工段工艺技术操作规程 一.工艺简介 来自洗脱苯工段的粗煤气依次串联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋 下来的脱硫液逆流接触洗涤、吸收煤气中的 H S、HCN 等物质，脱除 2 硫化氢的煤气送至焦炉、锅炉房，粗笨管式加热炉与后续甲醇合成工 序。 从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽后进入溶液循环槽， 加入 Na CO 溶液与由催化剂贮槽补充滴加的催化剂溶液后，冬季用 2 3 溶液循环泵抽送到溶液换热器进行加热，使溶液保持在 30～35℃左 右，进入再生塔再生。自空 站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔下 部并流入再生塔，对脱硫液进行氧化再生，再生后的脱硫贫液返回脱 硫塔塔顶喷淋。非冬季时，溶液循环泵抽送的脱硫富液直接至再生塔 再生。 从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽；在此经搅拌、加热、 沉降分离，硫泡沫自流进入三足刮刀自动卸料离心机，生产硫膏，人 工包装外售。离心机排出的清液进入低位槽，定期分析，根据结果由 低位槽液下泵送至溶液循环槽循环使用，或送至锅炉房煤场做煤场喷 洒用水。 催化剂的配制：由于生产中的各种损耗，需要定时补充催化剂。即 将 PDS+栲胶及新鲜水加入催化剂贮槽并人工搅拌使催化剂溶解，再 均匀滴加到溶液循环槽。 碱液的配置：纯碱配制为一天一次，配料容器为配碱槽，加入新鲜 水后，再加入纯碱用适量蒸汽加热，搅拌使其溶解，用碱液输送泵送 至溶液循环槽中，以保证脱硫液的 PH 值在 8.5～9.1。 本工段一旦出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入 事故槽，脱硫塔内低于脱硫塔液封槽溶液出口的脱硫液流入低位槽， 再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体进 入低位槽。低位槽中的脱硫液用低位槽液下泵送至溶液循环槽或事故 槽。 二.工艺技术指标： 1. 脱硫塔前煤气温度：25～30℃ 2. 脱硫塔阻力：﹤1000Pa 3. 脱硫塔内煤气 H S 含量：﹤20mg/m3 2 4. 脱硫循环溶液温度：25～35℃ 3 5. 溶液循环量：～1000 m /h(单塔) 3 6. 再生塔进空气流量：～1500 m /h(单塔) 7. 脱硫循环溶液泵出口 力：≮0.5MPa 8. 再生塔进空气 力：≮0.5MPa 9. 泡沫槽加热温度：45～60℃ 加热蛇管管内 力：≦0.5MPa 10.泵轴承温升：﹤60℃ 电机温度：﹤60℃ 11.脱硫循环液： PH 值：8.5～9.1 催化剂：～40mg/m3 Na CO :10～20g/L 总碱度：30～40g/L 2 3 悬浮硫：﹤1.5g/L PDS:8～10ppm 副盐：﹤250g/L 12.离心机： 生产能力：～450kg/h 入离心机硫泡沫温度：45～60℃ 工作 力：1～1.5 MPa 三.岗位职责： 1.在班长和工段长的领导下负责本工区的生产操作，设备维护 保养，环境保护，定置管理及清洁文明建设。 2.负责溶液脱硫塔、再生塔、溶液循环泵、换热器、低位槽液下 泵，碱液输送泵，各槽的操作和维护保养工作。 3.负责脱硫液，催化剂配置添加工作，负责生产操作指标的记 录分析和调整工作。 4.负责产品的包装、计量工作。 5.负责离心机的运行操作。 6.认真巡回检查，杜绝跑、冒、漏，发现问题及时处理并及时汇报。 7.负责溶液的配置和输送工作，调整脱硫液组合满足指标要求。 四.岗位操作规程： 正常操作： ㈠ .溶液循环系统的正常操作： 1.