自力式温度调节阀温度传感器结构分析.pdfVIP

引言 自力式也称为直接作用，它是一种不需要任何外加能源，并且 把测量 调节，执行 3 种功能统一为一体，利用吸收被调对象本身的 能量带动其动作，实现自动控制的。相对于电动、，它具有结构简单 价格便宜 动作可靠、自动化程度更高等优点，适用于流量变化较小， 仪表气源或电源供应困难和控制精度要求不是很高的过程控制场合。 自力式根据使用场合的不同，可以实现温度 压力 压差、流量等参数 的调节。该文主要分析和研究传感器结构设计对动力性能的影响问 。 1 、工作原理 图 1 为外感温棒形结构示意 图。其工作原理：温度传感器—— 外感温棒 11 测量流体的温度→感温棒内热敏介质受热膨胀（或遇冷收 缩）→通过刚性毛细管 10 将膨胀量（或收缩量）传递给波纹管腔室 7→ 波纹管 9 的缩短（伸长）推动带弹簧的阀杆→制动阀门，从而调节流体 流量，调节控制对象的温度。此阀还可以通过温度调整设定温度。在 温度调节过程中，温度传感器连续地将热敏介质的膨胀量传给阀杆， 阀杆通过不断地调整位置来对流体流量进行精确控制，确保系统在一 个比较宽的操作范围内保持恒定的温度。 温度传感器依据原理不同有以下几种主要形式：①基于液体的 热膨胀性原理采用填充特种液体；②基于物理吸附原理填充合适的吸 附剂和吸附质 ；③基于饱和蒸汽压原理填充挥发性液体；④基于气体 的热膨胀性采用填充某种气体；⑤特殊场合应用的基于特种石蜡固 ——液相变热膨胀性原理填充特种固体石蜡。事实上，相对温度传感 器测量来说，主要为气、液两种情况，因为② ④为纯气体，①为液 体，③ ⑤为 2 种情况的混合情况。 2 、温度传感器结构设计及对动力性能的影响分析 2.1 管形传感器结构设计对动力性能的影响分析 由于管形传感器直接接触被控制液体，而热传导系数决定热变 换的效果，液体的热传导系数远高于气体，所以管形传感器内充装热 敏介质为液体时，温度变化传入传感器较快，传感器内填充热敏介质 和阀的动作也较快。 在选择和设计温度传感器结构时，表面热量的传递速率应尽可 能大。填充介质缸体外表面装设足够长的管形传感器外套后就可以测 量液体，但气体就需要特殊制造的传感器，比如四管式传感器。 图2 所示是单管式传感器与四管式传感器放在热水循环和输气管中的反 应比较图。 由图可见： 1）较大温度变化能使阀杆达到最大行程； 2）在输气管中，使用较大的传感器容积较适宜； 3）四管式传感器比单管式传感器传热效率高、反应快，适用于测量 气体。 此外，在所测气体介质允许的情况下，可在管形传感器外表面 设计添加一定量翅片，以增加传热效率。 2.2 管形传感器设置点的调整 较小的测量范围限制了传感器的广泛应用。因此， 图 3 中的温 度传感器配备了一个调节装置。这种传感器通过移动装设在外部的调 节活塞来调节系统的体积。当活塞被推进右边的缸体时，与操作元件 相连的推杆便会依所要求的体积而升高。改变推杆位置能改变阀杆行 程位置，从而增加传感器的测温范围。 2.3 管形传感器过温保护 当温度达到设定值范围的上限时，推杆伸长量最大，阀杆到达 最末端，此时填充介质完全充满传感器。如果温度继续升高，传感器 中的填充介质体积不能继续膨胀，不断升高的内压会损坏传感器。为 防止这种情况的发生，可设计安装减压装置（见图 4）。其工作原理：过 温现象发生时，作用在活塞端部的压力升高，在压力大于过温弹簧力 的情况下推动活塞，增加传感器的体积。装设过温度弹簧不会影响设 置点的调整。 2.4 管形传感器测量位置选定 能准确发挥其功能的前提是传感器的正确安装位置。传感器应 当完全的浸没于被测介质中，图 5 列举了不同的安装位置。传感器被 安放在与流动方向垂直的方向上时，其表面只能在较短的时间内接触 被测介质，所吸收的热量较少，影响了测量结果的准确性。另外，传感 器的测量不应有较大停滞时间。 2.5 杯形传感器结构设计对动力性能的影响分析 特殊场合应用的固-液相变材料如精馏石蜡，固-液相变时具有 较大的膨胀率和膨胀力特性。实际中就是利用这个特性来驱动阀门， 调节