胸墙钢筋保护层厚度控制(修改版).pdfVIP

关于胸墙钢筋保护层厚度控制 精细化施工实施总结 一、 工程概况 平潭金井作业区 1#～5#泊位工程现浇胸墙（以 2#-3#泊位标准断面为例）为 矩形截面，共计现浇胸墙 37 段。顶面高程为+9.65m （胸墙顶部暂考虑预留沉降 量 15cm），底标高为+2.4m ，胸墙高7.25m，并嵌入沉箱顶40cm ，宽度 5.5m，其 中2#泊位胸墙段长 14.64m，3#—5#泊位胸墙段长 19.2m。合计胸墙混凝土方量 为 5 万 m3 ，胸墙混凝土浇筑在沉箱沉降稳定后进行。 胸墙及护轮坎拟分 4 层施工，第一层高度 3.9m （标高+2.4～+6.3m ），第二 层高度 2.7m （标高+6.3～+9.15m 管沟顶，预留沉降量根据第一层浇筑后沉降观 测后实际情况确定），第三层暨面层高度 0.5m （标高+9.15～+9.65m ），第四层暨 护轮坎高度 0.3m （标高+9.65～+9.95m ）。下层浇筑时留有上层施工的模板安装 预埋件。胸墙第一、二、三层模板各制作 1 套，进行流水作业。 二、 钢筋保护层厚度的重要性 钢筋保护层厚度是影响混凝土结构受力的关键因素之一，即保证受力钢筋与 混凝土之间的良好粘结，使钢筋与混凝土共同受力，提高钢筋混凝土结构的使用 性能；又能保护受力钢筋免受外界环境的腐蚀，保证结构的使用性能不受破坏， 延长结构的使用寿命，特别是水工项目海水腐蚀性较大，因此，加强在施工过程 中对钢筋混凝土保护层厚度的质量控制是确保主体工程施工质量的重要环节。 三、 保护层厚度不合格的原因及预防措施 1、钢筋下料尺寸不准确，绑扎成型效果差 现象：沉箱自安装到稳定以后，会产生一定的不均匀沉降，再加上后方回填 砂及抛石棱体，也使得沉箱出现不均匀的位移，这就导致沉箱上部的胸墙钢筋下 料尺寸与设计图纸的尺寸不相符合。工人施工下料时，是按照图纸尺寸下料，就 照成胸墙钢筋下料尺寸不准确，使得绑扎钢筋时成型效果差，导致钢筋保护层时 大时小，使得保护层不能达到规范要求。 防治方法：在钢筋下料前，先让测量员放出胸墙实际边沿线，然后令钢筋工 以胸墙的实际边沿线为准，扣除胸墙的钢筋保护层厚度65mm，量出胸墙钢筋实 际的下料长度进行下料。 2 、沉箱位移，导致保护层不足 现象：设计中胸墙前沿线与沉箱前沿有 200mm 的水平距离，在这200mm 的 缝隙有铺设垂直于前沿线方向钢筋，钢筋长度 70mm 。但是由于沉箱的位移，使 得这处的间距不足 200mm ，钢筋布置以后保护层就无法满足规范要求，位移量 大的沉箱，钢筋还会顶住模板。 防治方法：遇到沉箱位移量较大时，布置钢筋时，将钢筋斜向安放，保证保 护层满足规范要求。 钢筋斜向安放 3、模板安装采用钢筋加固，胸墙面钢筋保护层不足 现象：胸墙模板安装时，模板内侧采用钢筋加固，加固钢筋直接焊在模板顶 部，由于钢筋加固是连接在沉箱顶部预留钢筋上，这就使得钢筋是斜拉的，浇筑 混凝土到胸墙面以后，加固钢筋是直接靠在模板上，导致顶部加固钢筋保护层不 足。 防治方法：在模板顶部面板一侧焊一根 50mm 的方管，长度 100mm，方管顶 部与胸墙顶部平（详见附图 1）。焊加固钢筋时，将钢筋靠在方钢上，就能使得 顶部加固钢筋切割后具有保护层厚度。 方管 4 、胸墙钢筋为前后两排，绑扎时不容易固定，导致保护层大小不一。 现象：胸墙保护层只有前后两排钢筋，相互独立，虽然钢筋是在模板安装以 后绑扎，但是由于钢筋只有单排布置，很容易导致浇筑混凝土时因为混凝土的压 力作用使得钢筋保护层厚度大小不一。 防治方法：在模板制作时，制作模板顶撑梁的时候在顶撑梁的两端制作两个 卡槽，槽的大小为 22mm （详见附图2 ）。安装顶撑梁后，使得槽的内边缘离模板 板面的水平距离为 90mm，模板安装后，放2 根通长Φ20mm 的钢筋在卡槽内起 定位作用，绑扎胸墙钢筋时，将钢筋靠在Φ20mm 的钢筋外侧，这就使得前后两 排的钢筋得到固定，保护层的厚度保证在 65mm 。 定位钢筋