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自动化车床管理问题模型 摘 要 本文主要研究的是自动化车床生产工序中刀具的检验与更换 问题。本文将生 产该零件的效益作为衡量检查间隔和刀具更换策略好坏的标准， 因此能否设计出最优的检查间隔和道具更换策略是解决这个 问题的 关键。为此我们分别建立了三个模型来解决这个问题。 针对问题一：该问题属于优化 问题中的数理统计问题。通过对所 给数据进行统计分析得知，在刀具发生故障时零件的完成个数符合正 态分布。因此我们建立了连续性随机模型，通过 MATLAB 编程求解 出最终的结果为 换刀周期（个） 检查周期（个） 平均费用（元） 525 263 2.3550 针对问题二：该问题间建立的也是随机优化模型。与 问题一不同 的是工序正常时，会产生不合格产品，工序不正常时会产生合格产品。 因此工序正常时增加了因误检停机的费用，工序故障时增加了因误检 而产生的次品损失费用。通过 MATLAB 编程求解出最终的结果为工 序检查间隔为 换刀周期（个） 检查周期（个） 平均费用（元） 524 75 3.1831 针对问题三：该问题是在问题二的模型基础上将检查方式近 一步优化。我们在 问题三中运用了连续检查法，每次连续检查两个产 品，这样就会降低误判的概率，其他的条件不变，最终建立了以平均损 失期望为目标函数的随机优化模型。利用 MATLAB 编程求解出最后 的结果为 换刀周期（个） 检查周期（个） 平均费用（元） 521 58 3.0009 关键词 ：数理统计 正态分布 随机优化模型 1.问题重述 1.1 问题背景 自动化机床行业是国际公认的基本装备制造业，是国民经济的脊 柱产业。而其中数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变 化使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展 应用 领域的扩大。国内机床企业大力实施技术创新，在产品结构调整上取 得了较大进展。为适应市场需求变化，许多机床企业压缩了低档、普 通产品生产，加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中高档数 控机床及生产线等。在工业生产中，自动化车床刀具的检测与磨损是 比较常检见的问题，如何测何时更换刀具将直接影响生产成本。 1.2 问题的相关信息 一道工序用自动化车床连续加工某种零件，由于刀具损坏等原 因该工序会出现故障，其中刀具损坏故障占 90%，其它故障仅占 10%。 工序出现故障是完全随机的，假定在生产任一零件时出现故障的机会 均相同。工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。 现积累有 150 次刀具故障记录，故障出现时该刀具完成的零件数 见表。现计划在刀具加工一定件数后定期更换新刀具。 150 次刀具故障记录（完成的零件数） 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 48 71 78 82 99 68 68 78 82 17 6 5 5 5 5 5 6 5 5 5 03 94 47 96 98 95 08 89 69 79 5