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第十二章 自动化仪表基础知识 第一节 测量误差知识 一、测量误差的基本概念 冶金生产过程大多具有规模大、流程长、连续化、自动化的特点，为了有效地进行工艺 操作和生产控制，需要用各种类型的仪表去测量生产过程中各种变量的具体量值。虽然进行 测量时所用的仪表和测量方法不同，但测量过程的机理是相同的，即都是将被测变量与其同 种类单位的量值进行比较的过程。各种测量仪表就是实现这种比较的技术工具。对于在生产 装置上使用的各种测量仪表，总是希望它们测量的结果准确无误。但是在实际测量过程中， 往往由于测量仪表本身性能、安装使用环境、测量方法及操作人员疏忽等主客观因素的影响， 使得测量结果与被测量的真实值之间存在一些偏差，这个偏差就称为测量误差。 二、测量仪表的误差。 误差的分类方法多种多样，如按误差出现的规律来分，可分为系统误差、偶然误差和疏 失误差；按仪表使用的条件来分，有基本误差、辅加误差；按被测变量随时间变化的关系来 分，有静态误差、动态误差；按与被测变量的关系来分，有定值误差、累计误差。测量仪表 常凋的绝对误差、相对误差和引用误差是按照误差的数值表示来分类的。 1、绝对误差 绝对误差是指仪表的测量值与被测变量真实值之差。用公式表示为： △C=Cm-Cr 式（1-1） 试中 Cm 代表测量值，Cr 代表真实值 (简称真值)，△C 代表绝对误差。事实上，被测变 量的真实值并不能确切知道，往往用精确度比较高的标准仪器来测量同一被测变量，其测量 结果当作被测变量的真实值。 绝对误差有单位和符号，但不能完整地反映仪表的准确度，只能反应某点的准确程度。 我们将各点绝对误差中最大的称为仪表的绝对误差。绝对误差符号相反的值称为修正值。 2、相对误差 相对误差是指测量的绝对误差与被测变量之比。用公式表示为 式（1-2） 式中 AC 为测量的绝对误差，Cr 为被测变量的真实值。 由上式可见，相对误差C 是一个比值，它能够客观地反映测量结果的准确度，通常以 0 百分数表示。 如某化学反应釜中物料实际温度为300℃，仪表的示值为 298．5℃。 求得测量的绝对误差 测量的相对误差 3、引用误差(相对折合误差或相对百分误差) 测量仪表的准确性不仅与绝对误差和相对误差有关，而且还与仪表的测量范围有关。工 业仪表通常用引用误差来表示仪表的准确程度，即绝对值与测量范围上限或测量表量程的比 值，以非分比表示： 式（1-3） 即式中△C 为测量的绝对误差，Cmax 为测量仪表上限值，Cmin 为测量仪表下限值。 引用误差也称相对折合误差或相对百分误差，其特点是无量纲，有正负之分，能比较确 切地反映仪表的准确程度。 由于引用误差与测量仪表的量程有关，在选用同一准确度的仪表测量被测变量时，为了 减小被测点的绝对误差值，提高测量准确度，往往将仪表零点迁移，压缩仪表量程，现举例 说明如下。 如上例被测介质的实际温度为 300℃，现用一台量程为o～400℃的仪表测量，示值为298 ℃则可依据式(1—1)和式 (1—3)求得测量的绝对误差 测量的引用误差 现将该仪表量程压缩为 200～400℃，如引用误差仍要保持-0．5％。则该测量点允许的绝 对误差为 由此可见，仪表量程压缩一半，则绝对误差减小一半，从而大大提高了仪表的测量准确度。 4、测量系统的误差 以上简要介绍了测量仪表的误差及计算方法，但在石油化工装置中大量应用着由多个单 元仪表组成的测量系统或控制系统，如何求得整个系统的测量误差呢?通常采用以下两种方 法。 一种用方和根计算方法来求得 式中 Cai 为系统中各单元仪表的最大引用误差，n 为系统中单元仪表数。 例如用孔板、差压变送器、开方器、数字显示指示仪组成的流量测量系统，经过校验， 它们的最大引用误差分别为 Ca1=1％，Ca2=0.25％、Ca3=0．2％、Ca4=0．3％，则可求得 另一种用系统联校方法来求得，即在一次元件端加入标准信号值，通过中间各单元仪表 的信号传递，最终在二次仪表读取示值来计算引用误差，在各