注射成型知识讲座9电子教案.pptVIP

* Dragon.Wang * 浇道黏模 可能发生之原因及处理方法 * Dragon.Wang * 在射出成型过程中,有时会出现内有许多小气泡的成品,不但影响制品强度及机械性能,对成品外观价格值亦大打折扣.所以当成品出现气泡时,可检查下列几个因素,并做处理. 通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋时,塑料在模具中的冷却速度不同,则收缩的程度不同,容易形成气泡,所以对模具设计须特别留意. 而在使用的原料方面,假如塑料带有水气,在熔胶时塑料受热后分解,则射胶螺杆公差太小时,空气容易进入模腔内形成气泡,以下即归纳可能发生原因及处理方式. 3.成品内有气孔 * Dragon.Wang * 　 可能发生之原因及处理方法 * Dragon.Wang * 　 4.成品变形 塑品出现翘曲的原因很多,例如出模太快、模温过高、模温不均及流道系统不对称等.其中两种最大的可能性为1.塑件厚薄不均或转角不够圆形,因而不能平均冷却收缩,导致翘曲变形.2.有些平板型塑件,为了表現美观,流道浇口得设在浇口边角上.而射胶时,熔融塑料只能由一端高速射入模腔内,因此被凝固于模腔内的塑料份子,均被拉直往同一方向之排列状态(称为取向,此时塑件之内应力很大;脱模时这些份子又被拉回原来的状态,因而产生变形. * Dragon.Wang * 可能发生之原因及处理方法 Dragon.Wang yan.sun * Dragon.Wang * 射出成型知識講座 MPTK 工程處培訓教材 * Dragon.Wang * 塑膠的簡單辨別方法 射出成型機結构 注射塑件成型缺陷分析 內容: * Dragon.Wang * 塑膠的簡單辨別方法 塑膠的種類繁多,制造同一零件時也有時使用不同樹脂,辯別不同樹脂可以化學分析來處理,但費時費事無法便捷,普通用手拿起或靠目視,從使專門行家也不容易確實辨別. 下表列舉各種塑膠的簡單辨別方法,供為參考,有機會不妨一試. * Dragon.Wang * 射出成型機結构 學習目的﹕ 本實習的目的在于了解射出成型的原理﹑過程與特性﹐並了解射出成型機的基本构造與操作單元﹒ * Dragon.Wang * 射出成型以模具的机械動作可分為鎖模階段﹑充填階段﹑保壓階段﹑冷卻階段及開模頂出五個极端﹐如圖(1)所示﹔ * Dragon.Wang * 在充填過程中時射出成型機的螺桿向前運動,將熔膠經由澆口﹐流道壓入模穴內﹒由于熔融樹脂具有高舉黏性﹐為了克服流動時模腔壁的阻力﹒螺桿必須提供足夠壓力﹐同時熔融也必須維持有壓力梯度﹒熔融的黏度隨時間﹑剪變率而改變﹐因此在模腔內各點的壓力隨著時間位置在變化﹒在整個形過程中﹐模穴壁上的壓力隨時間的變化大致如圖（2）所示﹒ 但以熔膠在模具的流動至開模位置﹐則可分為: 充填﹑保壓及冷卻三個過程﹒ * Dragon.Wang * * Dragon.Wang * 　　在充填階段(1)壓力主要是來克服熔膠在模穴內流動的阻力,當模穴充填完后由于熔膠的可壓縮性以及其后冷卻的收縮,為了補償這個收縮效應在保壓階段(2)保壓壓力將熔膠繼續壓擠入模穴直澆口凝固.爾后熔膠一直冷卻至表面固化到某一程度成品才被頂出. 　　在充填階段時,當熔膠流入模穴時與冷的腔壁接触,會形成薄的凝固層,靠近壁上的熔膠溫度會降低,在熔膠流動的峰前,由于噴流效應(Fountaion Flow Effect)熔膠從中心往兩模腔壁流動造成等速的熔膠流動,同時熱熔膠從中心帶至前緣及兩邊模腔壁.在熔峰后端之熔膠則是層狀流動,在中心的流動速度最大,而凝固層邊遠的流速為零.如圖拉(3)所示. * Dragon.Wang * 　　同理靠近模穴處溫度較低而肉厚中央熔膠仍然保持高溫,优勢由于黏度生熱(Viscous Heating)的效應(與射速有關)在較近模穴的地方會產生高溫,這種現象在澆口尤其顯著.由于熔膠是非牛頓流体,黏度呈現剪薄(Shear Thinning)效應隨著溫度﹑剪切率而改變﹐因此在充填過程中﹐壓力﹑速度﹑溫度﹐以及伴隨的黏度﹑剪切率在流動方嚮以及肉厚方嚮有很大的變化對于成型及成品品質會有很大的影響﹒ * Dragon.Wang * * Dragon.Wang * 　　在射出成型整個單一位置的壓力和溫度的變化圖可對照壓力﹑比容（密度）﹑溫度 曲線來分析﹒ * Dragon.Wang * Ａ－Ｂ是塑膠在料管加溫過程 Ｂ－Ｃ是熔膠充填過 Ｃ－Ｄ是熔膠保壓過程 Ｄ－Ｅ是過熔膠冷卻過程 熔膠各點壓力－溫度變化的行徑（Ａ－Ｂ－Ｃ－Ｄ－Ｅ）就決定了它在開模頂出位置的收縮率﹐由于各點收縮率不同會形成品的殘留應力及翹曲變形.在這個過程熔膠保壓壓力對於頂出時E點的位置有大的影響性. * Dragon.Wang * （1）射出單元依射出