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减少风险的策略 ? 总则 1 、不采取保护措施，机器上出现的危险迟早会导致伤害。 2 、保护措施是设计者和使用者所采取措施的组合（见图 1 ）。在设计阶段采取的措施优于在使用阶段由使用者采 取的补救措施，而且通常更有效。 3 、考虑类似机器使用者的经验，及潜在用户的需求信息， 设计者应遵循下列工作顺序（见图 2 ）： （ 1 ）规定机器的各种限制和预定使用； （ 2 ）鉴别危险和伴随的危险状态； （ 3 ）对每一种识别出的危险和危险状态进行风险评估； （ 4 ）评定风险并决定减少风险的要求； （ 5 ）用采取的保护措施来消除危险或减少危险伴随的风险 上述（ 1 ）～（ 4 ）条内容与风险评价相关联。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 减少风险的策略 ? 图 2 中给出了减少风险策略的流程，其过程是迭代的，可能需要连续数 次应用才能达到风险的减少。减少风险过程应充分考虑采用现有技术。 为了最大限度地减少风险，应考虑下面四种因素，并且在实施过程中， 有必要按下面的优先次序进行考虑。 —— 在寿命周期所有阶段内的机器的安全； —— 机器完成其功能的能力； —— 机器的易用能力； —— 机器制造、使用和拆卸的成本。 ? 针对机器的连续安全运行，保护措施的易于使用和不妨碍机器预定使用 是很重要的，否则会出现为提高机器的效率而摒弃使用保护措施的问题。 ? 如果有限制机器排放物限定值的标准或方法，应通过在现存的机器或样 机上进行排放值的测定，使得设计者能够做到： —— 估计与排放有关的风险； —— 评定设计阶段采取的保护措施的有效性； —— 在技术文件中向潜在客户提供排放的定量信息； —— 在使用信息中向用户提供排放的定量信息。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 机器的限制规范 ? 机器的设计从各种的限制规范开始 —— 使用限制： （ 1 ）机器的预定使用，包括不同的机器运行模式、使 用阶段和操作者的不同干预过程； （ 2 ）机器可预见的误用。 —— 空间限制，例如：机器的运动范围、机器安装和维护 所需要的空间、“操作者 — 机器”的接口、“机器 — 动 力源 ”的接口。 —— 时间限制：针对预定用途的，机器和其部件（例如工 具、磨损件、电气零件等）的可预见的”寿命极限。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 危险的识别、风险的评估和风险的评定 ? 识别了机器产生的各种危险后，设计者应尽可能地根据定量的因素对每 一种危险进行风险评定，并最终依据风险评定的结果决定是否需要减少 风险。因此设计者应从以下方面考虑各个过程存在的危险： （ 1 ）机器的整个寿命周期中人与机器相互作用时的危险。包括建造、 运输、组装、安装、试运转、使用（包括参数设定、编程或过程转换、 操作、清洗、故障排查和维护工作）、停用、拆除以及从安全角度进行 的处置时存在的危险。 （ 2 ）机器的可能状态。包括机器正常运转时产生的危险；由于各种原 因使得机器不能执行预订功能所产生的危险，如：被加工材料或工件的 性能或尺寸发生变化；机器的一个或多个零部件或辅助装置失效；外部 的冲击、振动、电磁干扰；设计错误或缺陷（如软件错误）；动力源干 扰；环境干扰等均可能产生危险。 （ 3 ）操作者下意识的行为或机器可能遇见的误用所产生的危险