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设备 FMEA 分析管理制度 1 目的 FMEA 分析是一种预防性分析技术,本办法对设备潜在失效模式及后果的方 法作出规定, 目的是使设备得到有针对性的预见性维护,是提高设备可靠性的有 效方法，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司关键设备的设备潜在失效模式及后果 (FMEA)分析。 3 术语和定义 3.1 预见性维护：基于过程数据、通过预测可能的失效模式以避免维护问题 的活动。包括设备 FMEA 分析、精度测试、计划更换易损件、更新报废等。 3.2 设备 FMEA ：基于过程数据，通过预测可能的失效模式，依据其可维修 性以及安全评价影响的每一失效严重程度和原因未被发 或某一失效模式正侵 袭设备使用者的可能性，对设备进行“设备/设施失效模式及影响分析”，即对作业 的“四性” （安全性、可靠性、可维修性、有效性）进行预见性分析，以避免维护问题、 事故原因的可能性和主要失效模式发生。 3.3 关键设备：指对产品产能、质量、环保、安全、能源起关键作用的设备，即 A 类设备。 3.4 可靠性：一定条件和一定时间内完成要求功能的能力。 3.5 失效：不能正常工作。 3.6 可维修性：故障出 后在给定时间被修复的概率。 3.7 有效性：能够完成设计功能的持续时间。 3.8 作用时间：主动纠正的维护时间（诊断、修理、恢复）。 4 职责 4.1 设备管理部 4.1.1 设备管理部负责组织确定公司关键设备，形成《关键设备清单》（生产厂 设备台帐上应该对关键设备予以注明），审核与督促各生产厂关键设备备件计划 的申报与到货。 4.1.2 设备动力部负责组织各生产厂进行关键设备的 FMEA 分析，并依据 FMEA 的分析结果申报备件计划及进行预见性维护。 4.2 生产单位职责 ：负责做好本单位关键设备的 FMEA 分析，并做好有针对 性的预见性维护。 5 管理内容及要求 5.1 准备阶段 5.1.1 收集关键设备的技术资料，包含设备技术参数等。 5.1.2 收集关键设备此前出 的故障、维修记录及相关资料。 5.1.3 收集类似设备的 FMEA 分析资料。 5.2 建立设备 FMEA 分析小组 工作组由对进行 FMEA 有帮助的人员组成，包括： －设备维护人员。 －专职点检责任人员。 －生产设备的使用人员。 －专业技术人员。 －厂商或维修保养单位代表（如必要）。 5.3 设备 FMEA 分析 5.3.1 分析对象为关键设备、重要设备（B 类设备），分析每年不得少于一次。 5.3.2 分析内容包括但不限于以下内容： 设备的功能要求、失效模式、失效后果、失效原因、 行措施、严重度、 频度、探测度、风险顺序数： ①失效模式：终止运行或运行不正常，达不到功能要求 －功能的完全丧失。 －功能退化，不能达到规定的性能。 －需求时无法完成其功能。 －不需求其功能时出 无意的作业。 ②失效原因：可能导致失效模式的最初的事件。 －某一失效模式可能有多种不同的原因引起，某一原因也可引起多种失效 模式。 ③失效后果： －对设备操作人员的影响； －由该设备完成的生产停止任务； －所制造的产品质量问题； －人身或财产安全问题。 5.4 风险顺序数分析： 公司级关键设备由设备动力部主管专业科室牵头组织各二级厂的设备管理、 技术及点检、维护人员，负责进行 FMEA 分析，对风险特性评价，评价的结果至 少要经上述人员共同评审过，方可被正式采用。 　　分厂级重要设备（即B 类设备）由二级单位组织设备管理、技术及点检、 维护人员负责进行 FMEA 分析，对风险特性评价，评价的结果至少要经上述 人员共同评审过，方可被正式采用。 具体评价规则如下： 风险顺序数的计算公式：RPN=S×O×