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精益生产与品质成本管理:工厂常见八大浪费
一、品质缺陷(不良品、修理的浪费)
◆任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。
◆及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生。
◆关键是第一次要把事情做对,做到“零缺陷”
由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相
关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外
的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉
的下降。
二、处理(加工浪费)
◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工,也叫过分加工的浪费,主要包
含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第
二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增
加了管理的工时。
◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。
◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好
三、动作的浪费
12 种动作浪费:
◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步 行 多
◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作
这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
四、运输(搬运的浪费)
◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视
而不见,更谈不上去消灭它。从 JIT 的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产
生价值的工作都属于浪费。
◆用“输送带”的方式来克服,行吗?这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上
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并没有排除搬运本身的浪费。
1、取放浪费; 2 、等待浪费;3、在制品过多浪费; 4 、空间浪费。
◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需
空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
五、库存的浪费
库存过多掩盖问题,降低库存暴露问题
◆精益生产认为:“库存是万恶之源”,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。
①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ②使先进先出的作业困难
③损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低,变成呆滞品
⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判
◆因库存造成无形损失,绝不亚上述有形损失,精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问
题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生
1、没有管理的紧张感,阻碍改进:
2 、库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会
产生对策。
3、由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解
决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了。
按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT 的观点认为,库存
是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、
计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就
将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题
彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。
六、过渡生产(制造过多或过早浪费)
◆TPS 强调的是“适时生产”。
◆多做能提高效率,提早做好能减少产能损失(不做白不做,机器还不是一样停着?)
1、提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处。
2
2 、把
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