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浅议中国磁性材料制造业的科技创新管理论文 目录 一、我国磁性材料制造业的特点 1.企业多、散，集约化程度不高，产业规模偏小 2.生产制造过程自动化程度较低 3.创新实力不足，高性能高稳定性产品需求迫切 二、我国磁性材料制造业的发展现况 1.制造业自动化智能化程度不断提高，技术创新取得突破 2.新技术导入和应用提速，技术进步推动传统产品提升竞争力 三、企业在科技创新方面存在的主要问题 1.对外依存度高，追赶模仿多于自主研发 2.研发投入不足，重视产业多于科研 3.研发基础设施配套不足，??新能力有待提升 4.创新技术质量较低，缺少核心技术创新 四、企业科技创新力提升措施 1.完善现有创新机制 2.制定合理有效的创新能力提升策略 3.重视人才培育和团队建设 五、结语 正文 摘要：浅议中国磁性材料制造业的科技创新 作者：未知 研究多国的工业发展战略，不难发现，尽管各国的发展路线千差万别，但都有一个共同的发展目标――制造业科技创新，并把自主知识产权数量及质量作为衡量制造业科技创新实力的一个重要指标。美国、日本等发达国家 一、我国磁性材料制造业的特点 1.企业多、散，集约化程度不高，产业规模偏小。年产能达到万吨级的企业不足10家，占比不到3%。年产能小于500吨的企业占比近50%。从地域上看，主要分布于浙江、江苏长三角地区，约占60%；广东、广西、湖南、福建、华南地区约占16%；北京、天津、河北、吉林、辽宁等华北地区约占6%；山东、山西约占5%；陕西、河南、湖北、安徽约占5%；四川、重庆、贵州等西部地区约占8%。与日本、韩国发达地区相比，我国磁材企业规模小，产业小而分散，难以拥有强大的竞争力和话语权。 2.生产制造过程自动化程度较低。大多企业仍采用人工或半自动化生产模式，生产控制精确性低，例如，配料时的称量精度、混合时的均匀度、烧结温度控制精度等等，管理粗放导致产品质量稳定性低，无法满足高端产品对工艺控制精度的需求。 3.创新实力不足，高性能高稳定性产品需求迫切。永磁器件的品质在很大程度上决定装备的可靠性，带动整机向小型、高性能、高可靠方向发展。而行业整体创新实力不足，导致新技术发展步伐减缓，产业化进程滞后，知识产权储备相对缺乏带来行业隐忧。 二、我国磁性材料制造业的发展现况 1.制造业自动化智能化程度不断提高，技术创新取得突破。国内的永磁铁氧体生产专用设备基本上已经国产化，永磁铁氧体器件制品生产的大吨位（200吨以上）自动磁场成型压机、烧结窑炉、磨加工和磁测试设备和技术也日渐成熟，适应干压各向异性技术的自动干压成型压机、湿法制粉装备、脱水机、三推板烧结窑、全自动多工位磨床等也逐渐进入磁性材料制造工厂。愈来愈多的企业开始开展装备的自动化技术改造，推进“机器换人”工程。例如横店集团推进“磁性材料智能制造新模式应用”项目，在磁器件加工制造中的料浆运输、模具压制、模具加工等环节均实现了自动化，装备自动化在降低劳动力生产成本的同时，提高工作效率和产品稳定性。北矿磁材在安徽阜阳建成的年产6万吨的中高端永磁铁氧体粉体材料高效智能化清洁生产线，实现永磁铁氧体粉体生产，从配料、混料、造球、预烧到最终包装入库全流程自动化控制。总体来说，磁性材料生产设备国产化水平越来越高，使用国产设备已经能够生产各种高性能磁材，但工装设备加工控制精度和可靠性与日本等国外发达国家相比还有差距。磁性材料产业竞争将从基本的产能层面向技术、产业链、环保、知识产权等全方位展开，关税贸易方式、以及价格、专利、标准、能效、环境评价等多种非关税壁垒手段将成为国内外企业间竞争的有力武器。 近五年技术进步推动产业快速提升，从全国范围看，多数企业可以生产FB6、PC40、N42等中高性能产品。由于近几年新兴市场看好，新设备层出不穷，扩建，新建的趋势还在延续，企业重组整合开始加速。 2.新技术导入和应用提速，技术进步推动传统产品提升竞争力。伴随着中国永磁铁氧体行业的迅猛发展，国内磁性材料行业在制造技术方面逐渐赶超发达国家。技术创新不再局限于产品磁性能的提升（La-Co、La-Zn添加技术）；开始关注，通过优化现有生产工艺，在进一步提高现有产品性能的基础上获得批量产品的高一致性（优化配方技术、提高取向度；提高烧结密度；控制晶粒尺寸等技术）；亦开始进行产品应用性能的研究，满足社会的特殊需求（如“四高”和“四特”，即低温度系数、高温使用、高压强度、特殊性能参数等）；同时对产品自动化生产技术开发制订了效能提高30%，合格率提高10%，综合成本下降5%-8%的目标。 三、企业在科技创新方面存在的主要问题 1.对外依存度高，追赶模仿多于自主研发。原始创新一般难度大、投入多、周期长、风险大，大多企业因考虑投入产出效益，不会投入较大人力物力。而将研发重点放在二次创新，吸收再创新，追赶模仿现有较成熟的新技术新产品