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第 4 章 起重吊装工程 4.1 起重运输机械 4.1.1 起重运输机械的基本型式与分类 起重运输机械是安装工地的重要机械设备，它对于减轻起重工人繁重的体 力劳动，提高劳动生产率和实现机械设备的起重运输及吊装的机械化具有重要 的意义。 起重机械是一种间歇动作的机械，它的工作特征是周期性的。起重机械分 为单动作和多动作两大类。 单动作起重机：千斤顶、葫芦等。 多动作起重机：汽车式起重机、履带式起重机、塔式起重机等。 4.1.2 起重运输机械的基本参数 4.1.2.1 起重机械的基本参数 (1) 起重量（ Q ） 起重量是指起重机容许起吊的最大设备重量和取物装置自重之和，单位是 （吨）。 (2) 起升高度（ H ） 起升高度一般是指起重机工作场地地面或运行轨道面（有轨运行的起重机） 到取物装置上极限位置间的距离 （用吊钩时量到吊钩钩环中心，用抓斗及其它容 器时量到取物装置的最低点） ；当取物装置可以下放到地面以下时，地面以下的 部分称为下放深度，这两部分之和称总起升高度。常用单位：（米）。 (3) 跨度和幅度 跨度是指桥式类型起重机大车运行轨道轴线之间的距离称为该起重机的跨 度，常用单位为（米）。 旋转起重机的旋转中心线与取物装置铅垂线之间的距离称为该起重机的幅 度。常用单位为（米）。 (4) 工作速度 1) 起升速度（ V起 ）； 2) 变幅速度（ V变 ）； 3) 旋转速度（ nV ）； 4) 运行速度（ V运 ）。 (5) 外形尺寸 起重机的外形尺寸：长×宽×高。 (6) 生产率 起重机械小时生产率用下式计算： Q小时 n Q0 （吨/ 时） （式4-1 ） 起重机的起重量为： Q Q0 G （吨） （式4-2 ） 起重机每小时工作循环数 n为： 3600 n T （次/ 时） （式4-3 ） 选择起重机数量时，一般以平均生产率计算。平均生产率是按平均起重 量、平均工作行程和平均工作速度计算的。但往往实际生产率与计算生产率有 较大差别，这种差别与起重、装卸生产条件及操作者熟练程度有关。 (7) 工作类型 根据我国的生产实践，对机械驱动的起重机机构，按照机构载荷率和工作 时间率，划分为以下四种工作类型：轻级、中级、重级和特重级。 4.1.2.2 运输机械及其基本参数 运输机械的主要参数是生产率，设备运移速度及其机械各部分形式尺寸 等。 生产率是指单位时间内运移设备的总重量或体职、件数。 总重量（体积、件数） 生产率 时间 （吨/ 分） （式4-4 ） 4.1.3 起重机械安全技术 4.1.3.1 安全防护装置 各种起重机应按要求装设安全防护装置，并须在使用中及时检查、维护， 使其保证正常工作性能。如发现性能异常，应立即进行修理或更换。 4.1.3.2 吊具与索具 (1) 吊钩 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等 缺陷。吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；未经设计制造单位同 意不得在吊钩上钻孔或焊接。 (2) 夹持吊具 吊索的下端部如起重钳 （吊卡）等的安全系数验证及试验应符合有关规定。 钳爪对应的夹持点不得错位，钳爪开度应与物品幅宽相适应；板钢坯夹钳的两 对爪子间距应可沿坯长方向调整。钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足安全 吊运的需要。吊牙宜采用轴套方式安装，应牢固可靠，吊牙纵轴与钳臂应保持 垂直，吊牙锥顶角应根据夹持物表面状况、所需夹紧力确定