基本控制线路安装及故障排除.docVIP

案例一 基本控制线路安装及故障排除 1．项目训练目的 掌握基本控制线路工作原理、安装及故障排除。 2．项目训练设备 电工工具、仪表及器材。 (1)电工工具：试电笔、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、一字和十字螺丝刀、电工刀、校验灯等。 (2)仪表：万用表、兆欧表等。 (3)器材：各种规格软线和紧固件、针形和叉形轧头、金属软管、号码管等。 (4)电气元件：常用低压电器，视具体条件准备。 3．项目训练内容 电气图如图1-1所示(同等难度电气原理图均可)。 训练内容1 (1)内容 ①按图1装接控制线路。 ②通电空运转校验。 (2)步骤 ①按元件明细表将所需器材配齐并检验元件质量，选用合适规格的导线。 ②在控制板上进行划线并安装走线槽和所有电器元件。 ③进行控制板正面的线槽内配线，并在线头上套号码管和冷压接线头。 ④检验控制板内部布线的正确性。 ⑤进行控制板外部配线。 ⑥经教师检查后，通电校验。 ⑦拆去控制板外部接线和评分。 (3)工艺要求 ①检验元件质量应在不通电情况下进行，若有损坏的元件要立即向指导老师报告。 ②安装控制板上的走线槽及电器元件时，必须根据电器元件布置图划线后进行安装，并做到安装牢固、排列整齐、匀称、合理和便于走线及更换元件。 ③紧固各元件时，要受力均匀，紧固程度适当，以防止损坏元件。 ④控制板内部布线采用控制板正面线槽内配线方法。布线时：在线槽外的导线也应做到横平竖直、整齐、走线合理;进入线槽的导线要完全置于走线槽内，并能方便盖上线槽盖，各接点应不能松动。具体工艺要求是： 走线槽内的导线要尽可能避免交叉，装线不要超过其容量的70%，以便装配和维修。 各电器元件与走线槽之间的外露导线，要尽可能做到横平竖直，变换走向要垂直。同一元件位置一致的端子和相同型号电器元件中位置一致的端子上引出或引入的导线，要敷设在同一平面上，并应做到高低一致或前后一致，不得交叉。 各电器元件接线端子上引出或引入的导线，除间距很小和元件机械强度很差，如时间继电器JS7-A型同一只微动开关的同一侧常开与常闭触点的连接导线，允许直接架空敷设外，其他导线必须经过走线槽进行连接。 各电器元件接线端子引出导线的走向，以元件的水平中心线为界线，水平中心线以上接线端子引出的导线，必须进入元件上面的走线槽;水平中心线以下接线端子引出的导线，必须进入元件下面的走线槽。任何导线都不允许从水平方向进入走线槽内。 所有导线与接线端子的连接，必须牢靠，不得松动。在任何情况下，接线端子必须与导线截面积和材料性质相适应，并在所有接线端子、导线线头上套有与原理图上相应接点一致线号的号码管。 所有导线的截面积在等于或大于0．5mm2时，必须采用软线。考虑机械强度的原因，所用导线的最小截面积：在控制箱外为1mm2;在控制箱内为0．75mm2，但对控制箱内很小电流的电路连线，如电子逻辑电路和类似低电平(信号)电路，可用0．2mm2，并且可以采用影线，但是必须使用在不能移动又无振动的场合。 当接线端子不适合连接软线或较小截面积的软线时，可以在导线端头穿上针形或叉形轧头并压紧。 一般一个接线端子只能连接一根导线，如果采用专门设计的端子，可以连接两根或多根导线。但导线的连接方式，必须是公认的、工艺上成熟的各种方式，如夹紧、压接、焊接、绕接等，并且连接工艺应严格按照工序要求进行。 步线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。 ⑤检验控制板内部布线的正确性，一般应在不通电的情况下进行，必要时，也可进行通电校验，但鉴于目前的实习条件和考虑安全等因素，不允许进行通电情况下检验。 　　⑥控制板外部配线时，全部配线必须一律装在导线通道内，使导线有适当的机械保护，能防止液体、铁屑和灰尘的侵入，在实习时可适当降低要求，但必须以能确保安全为条件，如对电动机、起动电阻器等负载或移动、可调整部件上电气设备的配线，可以采用多芯橡皮线或塑料护套软线来保证。 　　⑦通电校验必须有指导老师在场监护，学生应根据电气原理图的控制要求独立进行校验，若出现故障也应自行排除。同时，要做好考核记录。 　　⑧实习课题应在规定的定额时间内完成，做到安全、文明生产。 　　(4)注意事项 　　①进行Y-起动控制的电动机，必须是有6个出线端子且定子绕组在接法时的额定电压等于三相电源线电压的电动机。 　　②实习时，可以优先选用Y系列电动机，其最小容量：6极为0．75KW，2、4、8极为4KW。若采用灯箱替代电动机，在通电校验后，必须复验主电路的接线是否正确。 　　③接线时要注意电动机的接法不能接错，应将电动机定子绕组的U1、V1、W1通过KM2接触器分别与W2、U2、V2连接。否则，会使电动机在接法时造成三相绕组各接同一相电源或其中一相绕组接入同一相电源而无法工作等故障。 　　④在实习中，若没有条件在导线端头采用针形或叉形轧头时，也要做到线头与接线端子