阀门弹簧热处理车间设计.pdfVIP

一、综述 3 二、热处理车间任务 3 （一）工作条件分析3 （二）车间生产纲领 3 （三）材料的选用 4 三、热处理工艺设计及主要设备选用 4 （一）工艺设计4 （二）设备选用及数量计算 8 （三）冷却设备13 （四）清理设备14 （五）辅助设备14 （六）起重运输及自动化设备15 四、车间布局 16 （一）车间在厂区的位置 16 （二）车间面积及面积指标 17 （三）布局原则17 （四）车间设备布局间距 18 （五）车间布局图19 五、参考文献 19 一、综述 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理 一般不改变的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或 改变的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量， 而这一般不是肉眼所能看到的。 使金属工件具有所需要的性能、物理性能 和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少 的。 正所谓“工欲善其事,必先利其器”，那么也就必须给热处理一个良好的环境 及先进设备，总的来说就是一个设计得当的热处理车间。设计的主要内容整个 热处理车间的设计过程。热处理车间生产任务、工作制度及年时基数、工艺设 计、热处理设备的选择与计算、车间设备组织与布置、车间动力和辅助材料消 耗量计算、热处理的生产安全与环境保护、热处理车间人员定额、热处理车间 的建设投资及技术经济指标等方面，对热处理车间进行设计。从热处理技术的 现状和水平，掌握其发展趋势，大力发展先进的热处理新技术、新、新材料、新 设备，用高新技术改造传统的热处理技术，实现“优质、高效、节能、降耗、无污 染、低成本、专业化生产”的方向上设计热处理车间。 二、热处理车间任务 本设计的任务是设计一间主要生产阀门弹簧的热处理车间。 （一）工作条件分析 弹簧是一种利用材料弹性特点的机械零件，它的性能和材料的关系十分 密切。根据弹簧的工作性能，要求材料必须有充分的弹性，材料的弹性极限要 足够高。由于同时很多弹簧工作时承受交变载荷，它的变形量随载荷变化而变 化，因此除了要求具有高的弹性外，还要有高的疲劳强度，能经受长时间的交 变载荷作用。弹簧的使用范围特别广泛，根据服役条件和工作环境的不同，对 弹簧材料还有提出各样的特殊要求。例如要求弹簧材料具有耐蚀性，耐热，耐 低温，非磁性级良好的导电性等等。此外还要求材料具备优良的加工性能，总 而言之，弹簧材料应具备加工容易，制造方便，性能稳定，价格低廉等特点。 其常见缺陷主要 ： ①硬度不足，弹性低； ②脆性大； ③变形； ④淬火开裂； ⑤表面脱碳或元素粗话； ⑥表面腐蚀。 （二）车间生产纲领 所设计的热处理车间的年产量 800 吨的阀门弹簧，属于小型热处理车 间。 （三）材料的选用 根据 阀门弹簧的服役条件，采用 50CrVA 弹簧钢是适宜的，该钢具有 良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入 V 使钢的晶粒细化，降低过热 敏感性，并且无石墨化倾向，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比 也较高。是一种高级弹簧，用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度300℃ 的阀门弹簧，活塞弹簧和安全阀弹簧。 三、热处理工艺设计及主要设备选用 （一） 工艺设计 （1）典型工件名称 YI 4×44×55×6.0 普通圆柱螺旋压缩弹簧外形尺寸如下图所示。所 有效圈数 ，总长度 使用材料 50CrVA 弹簧钢。 （2）加工工艺流程 未处理弹簧→预先热处理（正火）→强化处理（淬火+ 中温回火）→校 直→稳定化处理（去应力回火）→热处理完成→强化处理（喷丸强化）。 （3）热处理工艺规范 1）正火：加热温度 850～870℃、保温时间 1h，自然冷却。在淬火之前的 正火处理，可以减轻淬火加热变形程度。 温 (860± 度