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阀门制造工艺讲座 第一章阀门制造的工艺特点 初看起来 阀门零件不多、结构简单、精度一般，在机械行业属于 简单部件，但是阀门的核心密封部位却要求特别高、密封吻合必须零 对零才能达到气密试验的零泄漏。所以其制造工艺复杂，技术难度也 大，有下面一些特点： 1) 从制造材料上讲，由于阀门的品种规格繁多，应用在国民 经 的各个领域，其适用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、 易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质工况条件，对阀门的材质提出了苛刻 的要求。除铸铁、碳素钢、合金结构钢外，还大量采用 CrNi 不锈 钢、CrMoAl 渗氮钢、CrMoV 耐热钢、CrMnN 耐酸刚、沉淀硬化 钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈 氏合金和 GoCrW 硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加 工性能很差，给制造工艺带来很大难度。加上这些材料大多是高 合金、高强度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方 面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。 2) 从铸造毛坯结构上讲，大部分的阀门毛坯采用的是结构复 杂的薄壳铸件，不仅要求有良好的外观质量，更要有致密的内在 质量和良好的金相结构，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因 此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里，阀门的承 压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的复杂、困难更多。 3) 从机械加工工艺上讲，由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀 材料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸刚都具有韧性大、 强度高、散热差、切削性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要 求的尺寸精度和光洁度，给机加工的刀具、工艺和设备带来一定 困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密 封副的要求也很高，给机加工带来很大难度。 4) 从阀门零件的工艺安排上讲，阀门的主要零件个数不多，结 构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给 人一种属于简单机械的印象。其阀门的心脏密封部位可是极其精 密的，其密封面的“三度” （平整度、光洁度、硬度）要求很高，以及 两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零要求，就是阀 门加工的最大工艺难点。 5) 从阀门的实验和检验上讲，阀门是压力管道重要的启闭、调 节元件，而压力管道的使用工况是千差万别的，高温高压、低温深 冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的实验和检验条件不可 能达到工况的同等要求，国际、国内各种阀门实验标准规定都是 在接近常温的条件下，用气体或水作为介质进行试验的。这就存 在一个最根本的隐患，就是正常出厂试验合格的 阀门产品，在苛 刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封 破坏等 问题而难以满足使用要求，还会发生重大的质量事故。难 怪有些干了一辈子的老阀门专家，越老越拘谨、越干越担心了。 第二章阀门铸造工艺 阀门的铸造是 阀门制造过程的重要环节，有了好的铸件就决 定了好 阀门成功的重大比例。下面介绍铸造工艺设计和 阀门行业常 用的几种铸造工艺方法： ㈠ 铸件的铸造工艺设计： 正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条 件，采取正确的工艺措施如：浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等， 形成合理的工艺方案。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀，因采取顺序冷 却、顺序凝固的原则，以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。 ⑴ 控制铸钢件顺序凝固的工艺措施： 1） 设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。 2） 冒口设计在铸件最后凝固的部位，再起到补缩作用 的同时，延缓冒口周围钢水的凝固，造成顺序凝固的条件。 3） 浇注操作时，当钢水上升至冒口高度 1/4 时，该从冒 口顶上浇注，其作用可以增加钢水压头，还可以提高冒口温 度。 4） 铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法（按铸件的热 容量确定）；体积收缩法（鞍钢水凝固收缩率确定）；比值法（按