(完整版)发酵工厂与工程设备详细复习提纲及答案.pdfVIP

发酵工厂设备与设计 1． 实罐灭菌 定义、操作过程、判断标准、灭菌热量计算例 3-1 P4：定义：将培养基配置在发酵罐里，用饱和蒸汽直接加热，已达到预定灭菌温度并保温维 持一段时间，然后再冷却到发酵温度，这种灭菌过程成为培养基实罐灭菌。 P5：操作过程： 1、把配置好的培养基泵入发酵罐内，密闭发酵罐后，开动搅拌 2、稍开阀门 15 和阀门 9，引入蒸汽进夹套预热培养基至 75-90 度，保持夹套 压强表的表压 50-100kpa 3、培养基预热到 75-90 度后，开阀门 1 和稍开阀门 4 ，排尽蒸汽管道中的冷凝 水后，再开阀门 2 ，从空气管道引入蒸汽进发酵罐。关阀门 15，并停止搅拌。 4 、开阀门 5 ，稍开阀门 7，排尽蒸汽管道里的冷凝水后，开阀门 6，从取样管 道引入蒸汽进发酵罐 5、开阀门 13，稍开阀门 11，排尽蒸汽管道里冷凝水后，开阀门 10，由出料管 引入蒸汽进发酵罐。 6、分别稍开阀门 16、阀门 17、阀门 18，派出活蒸汽，调节进气阀门和排气阀 门的开度使罐压保持在表压 105kpa，温度恒定在 121 度，维持 20-25min 7、完成保温时间后，关一路排汽，再关一路进汽（次序不能颠倒） ，最后三路 排汽与三路进汽全部关闭 8、开阀门 3 和阀门 2 引入无菌空气。 9、开阀门 8，关阀门 9，开阀门 14，夹套引入冷却水，开搅拌，冷却降温到发 酵工艺要求的温度。特别要注意，无菌空气未被引入发酵罐之前不能开夹套冷 却水冷却培养基，不然易发生发酵罐的罐压跌零，罐体被吸瘪，这是不锈钢夹 套发酵罐在实罐灭菌操作中常会发生的事故 P5：判断标准：培养基灭菌后达到无菌要求；营养成分破坏少；灭菌后培养基体积与计料体 积相符；泡沫要少。 P7-9：灭菌过程热量计算 ： ①间接加热所需时间： c A s- 1 s- 2 t=G /K *ln[(t t )/(t t )] t 为间接加热所需时间， h；G 为培养基质量， kg；c 为培养基的比热容， KJ/ （kg ·℃）；K 为加 热过程中平均传热系数， kg/(cm 2 ·h ·℃) 间接加热蒸汽消耗量： S=Gc (t 2-t 1)(1+ η)/r ②直接加热蒸汽消耗量： c 2 1 s 2 S=G(t -t )(1+η)/(i-C t ) 保温阶段蒸汽消耗量： 0.5 S=1.19Ft(p/V) 冷却阶段： 冷却时间 t=GC1/WC2*A/(A-1)*ln[(t 1s-t2s)/(t 1f-t2s)] 冷却水用量 KF 2 1 2s 1 2 A=e /WC =(t -t )/(t -t ) 2. 连续灭菌 优点，流程设备，喷热加热器工作原理，维持管操作特点，冷却 设备类型 P10：优点：①采用高温，快速灭菌，物料受热时间短，营养成分破坏少，培养基连消后质 量好，发酵单位高；②发酵罐的利用率高；③蒸汽负荷均衡，锅炉利用高；④适宜采用自动控 制；⑤降低劳动强度。 P10：流程设备： 配料罐→送料泵→预热罐→连消泵→加热器→维持罐→冷却器 P