全版膨胀节使用方法.ppt

(2) 如果单平面“Z”形管系的中间管臂较长过，可采用三个铰链型膨胀节的系统。图7 表示在单平面弯管中的三铰链型膨胀节系统，竖直管段的热膨胀将由B 和C 两个膨胀节的动作来吸收，水平管段的热膨胀由A 和B 两个膨胀节来吸收，很明显，膨胀节B 的角位移是A 和C 之和。 优选 * 优选 * 和前面的示例一样，在管系两端只用中间固定支架来固定，本例中所有的热变形全部被膨胀节所吸收，因管道的热变形作用于固定支架的载荷非常小，如果左侧的固定支架与第一个铰链型膨胀节的间距较大，在靠近膨胀节处应设置导向支架，该支架为以承受膨胀节转动的力，从而减少膨胀节C 至左侧固定支架之间部分管道的弯曲，为了保持管系位于平面内，并消除可能由外载所产生的作用于铰链的弯曲力，可以增设一个或多个导向支架，管系的支撑可以采取多种方式，对膨胀节之间的管道进行支撑而不妨碍其自由移动时，可采取弹簧支吊架。 优选 * 3）图8 是弯管角度不等于90°时，使用铰链式膨胀节的示例。铰链型膨胀节的主要优点是它的尺寸紧凑，便于安装，而且可以使它的铰链板具有很大的刚度和强度，使用它们通常可以对构形不规则的复杂管线的热膨胀进行补偿，在这样的管线上使用别种膨胀节往往行不通，由于铰链结构能够传递载荷，铰链型膨胀节的管系施加到固定支架的作用力很小，这种系统的支撑点可设在不妨碍系统活动的任何位置上，这给系统的设计带来了很大的自由。 优选 * 优选 * 课件 课件 课件 课件 课件 课件 课件 课件 课件 关于管道应力分析中的波纹管膨胀节 优选 * 当管道输送介质或管道所处环境有温度变化时，管道由温度引起的热胀冷缩是不可避免的，如果不采取一定的方式补偿该尺寸超过某一范围时，温差应力大于管子可承受的应力范围，这时就必须考虑补偿问题。 在管系补偿设计中，最为经济的是自然补偿，自然补偿是利用管道的自然弯曲形状所具有的柔性来补偿热位移，显然自然补偿的能力是有限的，当自然补偿不能满足要求时，通常应考虑设置波纹管膨胀节等补偿装置。 管系所受载荷主要是外力载荷（管道及流动介质自重，内压，风载，地震荷载等〕和位移载荷，设置管架的目的在于消除外载作用在设备或管道上的作用力，且可把复杂管系分隔成形状比较简单，独立膨胀的管段，保证膨胀节的最佳使用效果。设置膨胀节的目的，在于吸收管道自身无法吸收的热变形，最大限度地减小位移载荷。 优选 * 管道系统中使用波纹管补偿器的若干说明 关于管道系统使用波纹管补偿器的若干说明： 波纹管补偿器在管道系统中常被用来吸收管道系统由于温度变化所产生的位移。其优点是吸收位移大并且使得管道系统美观和紧凑。在一些较为特殊的场合使用波纹管补偿器可以得到较好的效果，解决了许多困扰设计者的难题。例如空间狭小的场所（航天火箭、核潜艇、） 高空架设的管线（汽车制造厂、石化、）大直径管道系统等等（电力-DUCT)。 由于波纹管补偿器自身结构的原因，波纹管补偿器也成为管道系统中最为薄弱的环节，因此波纹管补偿器的使用受到较为严格的限制。对于高温、高压的管道系统、介质为易燃、易爆、剧毒的管道系统一般禁用波纹管补偿器。美国等国家一些大的石油化工公司，如EXXON, EASTMAN, SHELL等公司，对波纹管的使用均有严格要求，一般来讲，波纹管补偿器的使用在设计中仅为迫不得已情况下的最后选择，能不使用尽量不使用。 优选 * 一般而言，高温、低压、大直径的管道系统并且在介质较为安全的情况下适合使用波纹管补偿器。尽管如此，在决定使用波纹管补偿器时，应对管道系统进行详细而且严格的应力分析，从而决定安装波纹管补偿器的位置以及型式，不可以盲目的随意使用。无论中国还是其他国家，由于波纹管补偿器使用不当的事故经常发生，由于设计人员的失误，在管道系统中不合适的部位设置了波纹管补偿器并在载荷的作用下使得波纹管补偿器爆炸，从而造成了多人伤亡的事故屡有发生。另外，波纹管膨胀节还存在着易腐蚀和疲劳的的问题，一旦发生腐蚀和疲劳破坏，后果也是极为严重的。一般来说，在波纹管补偿器的使用选型、设计制造、使用操作等环节都不能产生大的问题。因为任何一个环节的失误都会造成严重的事故。 优选 * 一、膨胀节的类型及典型管段的补偿设计 1、单式轴向型膨胀节 由一个波纹管和两个可与相邻管道、设备相接的端管（或法兰）等组成的 挠性装置，主要用于补偿直管段轴向位移，另外也可以吸收少量的横向位移. 图1 是采用轴向型膨胀节设置实例。 优选 * 单式轴向波纹管膨胀节应用 优选 * 存在横向位移或存在轴向与横向组合位移的场合，使用单式膨胀节所受到的限制主要是膨胀节吸收横向位移的能力有限。另外在工作压力，温度较高，直径较大或无法在结构物上安设主固定支架或多个导向支架的场合，使用轴向型膨胀节可能行不通。