机械精度设计与检测5——表面粗糙度.pptVIP

选用总原则：首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些。否则，不仅增加成本，有时还影响零件的使用性能。 １）同一零件工作表面表面粗糙度值比非工作表面小； ２）磨擦表面表面粗糙度值比非磨擦表面小； ３）表面承受交变载荷、易引起应力集中的拆转处，表面粗糙度选小值； 4）配合性质要求稳定、可靠时（如小间隙配合、受重载的过盈配合），表面粗糙度选小值； ６）表面粗糙度应与T尺寸、T形状相协调 尺寸、形状精度高——表面粗糙度取小值； 反之，表面粗糙度小，尺寸形状精度要求不一定高。 7）已有标准规定的表面应按标准确定表面粗糙度值 １．高度参数——所有表面都应标注高度参数 １）优先选用Ra——最完整、全面的表征了轮廓表面特征 2）对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的零件表面，选用Rz作为评定参数，方便、可靠。 ２．轮廓单元平均宽度参数Rsm ——附加选用 ?当零件的功能要求必须控制表面加工痕迹的疏密时附加选用，如要求可漆性较好时（如汽车外形钢板表面）；如为减少电机功率损失，其定子硅钢片表面 3. 当零件要求具有良好的耐磨性时，选Rmr(c) 表面粗糙度参数的选用 第一节 基本概念 １．表面粗糙度——加工表面所具有的微小峰谷的高低程度和间距 ２．表面实际轮廓经轮廓滤波器滤波后分为： 表面粗糙度：表面不平的波长与波高比50; （λ1mm) 表面波纹度：波长与波高比=50—1000；（1≦λ≦10mm) 表面形状误差：波长与波高比1000（λ10 mm) 适用标准：GB/T3505-2000《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》、GB1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》、 GB/T313-1993《机械制图表面粗糙度 代号及其注法》等 3．表面粗糙度的主要形成原因：刀痕；切屑分离时的塑性变形；刀具与已加工面的磨擦；工艺系统的振动； 4. 对零件的影响——摩擦和耐磨性、零件疲劳强度、配合性质的稳定性、耐蚀性、密封性等等。 一、? 基本术语、定义 1. 轮廓滤波器——将轮廓分成长波和短波成份的滤波器，λs λc λf 2. λc轮廓滤波器 ——确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器 3. 表面轮廓 4. 原始轮廓——应用短波长滤波器λs 总轮廓 5 粗糙度轮廓——对原始轮廓 采用λc轮廓滤波器 抑制长波成份后形成的轮廓 6. 取样长度L——测量表面粗糙度时，规定的基准线长度 目的——限制、削弱表面波纹度对表面粗糙度测量的影响 7. 评定长度Ln——评定表面粗糙度所必须的长度， 一般：Ln=5L １） 轮廓最小二乘中线——取样长度上各点到该基准线的偏距的平方和最小 ２） 轮廓算术平均中线——取样长度内该基准线将实际轮廓分成上下两部分，且上下两部分面积相等  lr yi 最小二乘中线 算术平均中线 lr F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi １）轮廓算术平均偏差Ra——取样长度内，轮廓各点到基准线的距离的绝对值的算术平均值 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即Rz = Rp6 + Rv2 Zp2 lr Zv6 Zv5 Zp6 Zp5 Zp4 Zp3 Zv4 Zv3 Zp1 Rz 中线 Zv1 Zv2 注意：旧标准中， Rz表示微观不平十点平均高度 3）轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号Rsm表示，即 Xs6 Xs5 Xs4 Xs3 Xs2 Xs1 lr 中线 图5-8 轮廓单元的宽度与轮廓单元的平均宽度 4) 轮廓支承长度率Rmr(c)——取样长度内，轮廓支承长度与取样长度之比 注意： Rmr(c) 大的表面，接触刚度好，耐磨性好 二、 表面粗糙度轮廓技术要求的标注内容及代号 e c a b d a ——第一个表面粗糙度要求 b ——第二个表面粗糙度要求（若有的话） c ——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理等。可无 d ——加工纹理方向符号。可无 e